今年，柳钢围绕如何降低炼钢工序能耗积极开展技术攻关，上半年整个炼钢综合工序能耗降至9.11公斤标煤，比去年平均能耗降低11.79公斤标煤，降幅达56.4％，创效近亿万元。

　　柳钢以降本降耗等工作为主要内容，大力推进战略转型再次创业，积极应对金融危机。转炉厂针对炼钢工序能耗较高的情况，下发《关于进行目标控制管理的考核规定》，明确提出吨钢工序能耗低于15公斤的目标，深入开展降耗工作。技术科、钢包车间出台《铁水包、钢包、中间包烘烤管理制度》，规范铁水包、钢包和中间包烘烤时间，在满足生产工艺需要的前提下尽可能缩短烘烤时间，改变了过去长时间大火烘包造成的煤气浪费现象。电控车间、动力车间共同完成120吨转炉等放散塔煤气自动放散点火装置改造工作，每月可节约煤气开支近30万元。各连铸车间通过技术改造，调整铸机切割的点火方式，使切割煤气大幅降低。各冶炼车间从提高冶炼过程控制稳定性和产生煤气均衡稳定、减小煤气曲线异常波动上做文章，使转炉煤气回收利用率达70.82％。

　　柳钢积极引进炼钢余热蒸汽发电技术，努力向负能炼钢生产迈进。去年初，柳钢为改变3座120吨转炉汽化冷却烟道产生余热和蒸汽利用率低的现状，实施余热蒸汽发电技改项目。该工程竣工后，年发电量可达5000万千瓦时，每年节约新水36万吨，为企业创经济效益千万元，并带来显着的环保效益。目前，柳钢转炉厂蒸汽发电项目已进入设备安装和调试收尾阶段，近期即可投入运行。