截止到2009年8月10日，已连续生产近11年的炼铁4#高炉，单位炉容突破了10000吨跨入长寿炉行列，标志着炼铁生产技术管理水平又跃上了一个新台阶。

　　高炉现代化、高效化、长寿化是炼铁技术进步的标志，特别是高炉长寿已成为现代化高炉的重要特征。炼铁厂4#高炉第四代炉役于1998年12月开炉，至今已近11年。近年来，随着增铁保钢的任务不断加重，高强度冶炼与高炉长寿的矛盾日益突出。如何在增铁保钢任务完成的同时实现高炉长寿，炼铁厂进行了艰苦不懈的探索。他们以敢于向困难挑战，敢于向极限挑战的胆识，确立了“安全、长寿、优质、高效”的炼铁高炉操作方针，把“长寿”作为一个重要课题提出，并始终贯穿于高炉冶炼的全过程。

　　炼铁厂加强管理，成立了包括厂领导、高炉技术人员和高炉设备管理维护部门在内的高炉长寿保驾组。每周定期召开炉况分析会，及时对炉况作出调整，明确高炉长寿的计划步骤，制订出切实可行的措施，利用科学合理的热流强度衡量炉体的侵蚀变化，一改以往单独依据水温差的方法，合理控制铁水中含钛量，达到科学护炉的目标。

　　面对炉体老化的实际情况，一方面有计划的组织休风焊补，一方面发明创造了独特的枪磁自补方法，减少了休风率，保证高炉的连续稳定生产。针对本地区水质硬度大，直接影响冷却效果的难题，积极开发应用磁化软水防垢技术，有效的改善了冷却设备的结垢现象。护炉技术组发现风量变小，下料状况不好且渣口气流不稳等现象后，及时对矿批负荷进行了调整，适当提高炉温，降低碱度，采取“在正常生产中处理炉缸，在炉缸处理中保持正常生产”的措施，使炉缸始终处于受控状态。

　　“增产不忘长寿，长寿为了增效”。四高炉在炉役后期，连续实现了日产和月产历史性突破，最高日产达2345吨，利用系数突破3.35，在炉役后期创出该炉投产以来最好水平。