提升品牌竞争力 献礼建厂九十年

　　在首钢建厂90周年来临之际，从型材厂传来喜讯，国内第一条大规格棒材连续热处理生产线近日实现批量生产供货，填补了国内空白，为促进高端产品开发，应对金融危机的严峻挑战，进一步提升首钢棒材产品品牌竞争力，拓展市场，增利创效，奠定了基础。

　　热处理生产线主要用于生产超高强度精轧螺纹钢筋。产品广泛应用于铁路、公路、桥梁、边坡锚固等基础设施工程，市场空间十分广阔，因其力学性能、外形尺寸的标准比普通建筑螺纹钢筋更高、更严格，生产难度也更大。在国家加大基础设施建设，铁路、公路发展迅猛的情况下，国内对精轧螺纹钢筋的用量逐年上升，尤其是PSB930、PSB1080超高强度级别精轧螺纹产品的应用市场将更加广阔。

　　根据市场需求总体趋势和国家对金属材料的高端化要求，该厂围绕开发高端市场、服务终端客户主动出击，厂领导多次率队到天津、辽宁营口、福建以及武汉等地进行产品现状和市场前景的调研。在全面掌握情况的基础上，经过认真分析、深入调研和反复论证，立足本单位已成功实现PSB785、PSB830强度级别精轧螺纹批量生产的有利条件，提出了建设大规格棒材连续热处理生产线的建议，得到了总公司各部厅的大力支持。型材厂在没有可借鉴的成熟经验情况下，充分发挥精轧螺纹钢筋生产、技术和人才优势，通过创造性地在轧机生产线后增加中频加热炉及水冷装置，跨越钢材轧制生产范畴，对钢筋进行调质热处理，使棒材的各项力学性能得到显着提高，突破设备生产能力的限制，改变以往只能生产PSB785、PSB830棒材产品的局面，开发生产PSB930、PSB1080级别的高端棒材产品，填补首钢高级别棒材产品的空白，为提高首钢精轧螺纹产品的配套供货能力、打入高速铁路建设工程用钢高端市场创造了有利条件。

　　大规格棒材连续热处理生产线项目很快立项，被列为今年首钢第1号“短平快”项目。为确保此生产线的顺利进行，型材厂在设备部、技术研究院、国际工程公司等单位的指导帮助下，对生产线的方案设计、设备选型和施工组织进行了精心准备和安排，在广泛调研的基础上，与国家相关热处理专业机构合作，将先进的高温淬火、低温回火专利技术作为生产线的核心技术，保证了生产线建设的高水平。

　　型材厂按照“创新管理理念，提高产品档次，增加企业效益，锻炼职工队伍”的目标要求，制定出严密的施工计划，紧张有序地投入工程建设。他们克服时间紧、施工量大等困难，争分夺秒做好土建施工、设备安装、系统调试等各种工作，并根据实际情况，对加热炉结构、水冷布置、上下料装置等进行了调整，使生产线更加科学合理，先进适用。与此同时，他们根据热处理线投产后的生产需要，迅速组建管理和操作队伍，开展全方位、多技能的岗前培训，举办“热处理线技术讲座专题会”，就生产线的设备组成、技术流程、工艺特点、成品质量要求和预期效益等，为生产技术骨干进行了系统讲解和培训，并同步做好各种生产前的准备工作，于6月20日成功实现了热负荷试车。

　　随后，型材厂针对试生产过程中出现的问题，继续加紧调试设备，摸索总结最佳工艺参数，先后记录整理了加热频率、冷却水流量等上万组数据，建立健全了岗位记录台帐、操作规程及按炉送钢等规定。在前期热负荷试车的基础上，经过认真研究，实施了增设上料及卸料气缸、板式换热器和辅助作业台，增大1号、2号电源柜功率等强化检修方案，使热处理生产线更加完善，成功开发出了Φ25、Φ32规格的PSB930、PSB1080高级别棒材产品，于近日实现了PSB930和PSB1080高强度精轧螺纹钢筋的批量生产，在保证产品超高强度的基础上，达到了组织均匀、性能稳定、条型平直的标准。目前，首批30余吨产品已按照合同顺利交付使用，受到了用户的好评。这标志着型材厂建设国内第一条大规格棒材连续热处理生产线取得成功，填补了首钢精品棒材系列产品的空白，在进一步推动首钢棒材多级别产品配套供货、增加品种和效益、提升企业高端产品竞争能力方面又登上了新台阶。