截至8月20日，攀钢钒炼钢厂今年已经累计生产重轨钢74.59万吨，比去年1至8月份增加20.67万吨，增幅达38.33％，同时报警率等质量指标持续优化，为公司抓住机遇、应对危机提供了有力支撑。

　　近年来，炼钢厂致力于打造世界一流重轨钢生产线，从装备升级、工艺优化、规范管理等方面入手提高重轨钢生产水平。在技术装备方面，炼钢厂拥有了铁水预处理装置、顶底复吹转炉、六机六流大方坯连铸机等达到世界先进水平的技术装备，采用了结晶器电磁搅拌等多项先进技术，能够根据不同品种重轨钢的要求进行精确的成份、质量性能控制，为重轨钢生产奠定了坚实的基础。

　　在工艺优化方面，通过在出钢过程和精炼过程加入精炼渣将钢包渣组成控制在适宜的范围内；采用钙处理夹杂变性技术，改善了重轨钢中A类夹杂的组成和分布形态，从而在国内率先实现时速350公里高速轨钢的批量生产；编织了《重轨钢标准化操作作业指导书》，对重轨钢生产的每个工序的操作步骤、技术参数进行了细化、量化；采用缓冷工艺、优化中间包砌筑和烘烤操作，改善了重轨钢坯表面和内部质量。

　　在规范管理方面，重轨钢生产前必须对铁水条件、半钢条件、原材料准备情况进行确认，确保质量最好的原材料用于重轨钢生产；在1号方坯真空室下线化渣时，通过2号方坯真空装置处理1号方坯钢水，解决了1号方坯真空室下线时必须有非真空钢衔接，从而影响重轨钢产能的生产难题，保证了重轨钢生产的连续性。

　　通过以上措施，炼钢厂重轨钢生产技术水平持续提升，具备了世界一流的重轨钢生产能力。规模效益逐年显现，今年有望达到120万吨的规模，再创历史新高，名列同行前茅；能够按照用户要求，进行成份、性能设计，开发出满足用户要求的各类品种，是国内品种结构最齐全的重轨钢生产企业；产品使用寿命和性能、报警率等技术质量指标处于同行领先水平。