今年以来，江苏钢铁冶金企业大力采用节能先进技术，严格节能科学管理，取得了新的成果。1至5月，沙钢、南钢等重点钢铁企业吨钢能耗、资源回收利用等主要节能减排指标大幅提升，受到了省有关部门的高度评价并推广了他们的实践经验。

　　今年以来，江苏冶金企业面对金融危机的不利影响和严峻的市场形势，普遍把节能降耗作为降本增效的重要途径，积极参与江苏省组织的“千家企业”、“百家企业”节能大行动。其中，沙钢集团今年又确定了吨钢综合能耗为610公斤标煤/吨钢，吨钢可比能耗为550公斤标煤/吨钢，转炉煤气回收量要达到100M3/吨，干熄焦吨焦发电量要达到100千瓦时等节能目标，并组织实施12个节能减排、循环经济重大技改项目。沙钢通过对电炉炼钢采用获得国家发明专利的“废钢预热、热装铁水”新工艺路线以及从炼铁到炼钢采用“一包到底”（省去中间包和混铁炉等环节，减少铁水热量消耗）等新工艺技术，今年1-5月，吨钢冶炼电耗由改造前的221度下降到167.7度，降幅达24.12％。沙钢通过进一步优化高炉炼铁工艺，使炼铁工序能耗同比下降7.24％。另外，沙钢在今年前5个月还综合利用煤气发电8.93亿千瓦时，吨钢综合能耗为588千克标准煤，比去年同期下降5.16％。

　　据了解，南钢集团今年加大节能减排技改资金投入，在全公司进一步强化节能管理，1-5月，吨钢电耗由2008年的513度下降到494.4度，同比下降3.6％，同比减少用电4773万度；通过设定每台余热机组的最低负荷指标、开展劳动竞赛、加强余热蒸汽的回收利用等措施，1-5月综合利用机组发电量达5.64亿度，自发电比例占企业用电量的45.4％，比去年同期增加4000万度，增长了4个百分点。