8月10日，攀钢钒炼钢厂新2号转炉在成功打破11111炉的全炉役复吹炉龄纪录，创出11286炉历史新高后进入炉役检修阶段，在生产期间冶金效果显著，与上年相比可降低成本600万元。有关人士认为，这标志着攀钢半钢复吹技术日臻成熟，“跻身”同行前列。

       转炉顶底复合吹炼与纯顶吹相比，具有吹炼平稳、提高钢水质量、降低钢水氧活度、降低钢铁料消耗、合金收得率高等优点，在国内外广泛应用。钒钛磁铁矿铁水经提钒后所形成半钢的温度和碳含量都比普通铁水低，冶炼过程控制复杂，开展复吹冶炼的难度比普通铁水更大。如何提高全炉役复吹炉龄，成为转炉复吹技术进步的关键，也是衡量钢厂复吹技术水平高低的重要标志。

       为攻克半钢复吹冶炼技术难题，炼钢厂和钢研院携手，开展了“半钢炼钢复吹炉龄综合技术”研究。工程技术人员在认真调查分析了复吹炉龄偏低的原因后，增加了透气砖数量，优化了底吹供气制度、炉体及透气砖综合维护技术、转炉冶炼工艺，同时进一步改善半钢炼钢含钒、钛炉渣的渣态，大幅提高了全炉役复吹炉龄寿命，并成功突破万炉大关，相继创下11111炉和11286炉复吹炉龄历史纪录。

       随着全炉役复吹炉龄提高，复吹技术的冶金效果逐步显现出来。改善了脱磷、脱硫效果，为冶炼低磷、低硫钢提供了有力支撑；提高了硅、锰合金收得率，合金消耗降低了4.53公斤/吨钢；提高了终点成份控制精确性，降低钢铁料消耗0.29公斤/吨钢，累计可比上年降低成本600万元。