市场需求回暖，合同全面超订，面对突如其来的市场变局，7月份，宝钢股份冷轧厂自我加压、努力挖潜，增产能、保质量，产品交库量达55万吨，在超额完成合同的情况下，单月交库量创历史新高；同时，废次降级率达到历史最低点，确保了质量稳定受控。

       5月以来，随着钢材市场的企稳回暖，宝钢股份本部冷轧订货量激增，冷轧厂各条产线合同处于饱和状态，冷轧厂采取了各项措施确保合同按期交付。7月份，受汽车市场产销两旺等因素的影响，产能压力进一步凸显。为确保用户不断料、实现公司效益最大化，冷轧厂开展了“奋战一百天，实现三确保”劳动竞赛，设定了确保安全、质量、交货的三维竞赛目标。

       冷轧厂以退火、精整等关键工序为切入点，提升退火及精整产能、加大直接出成品的力度。快速攻关解决制约机组产能的关键因素，科学安排操调时间，2030、1550两条产线的连退、精整机组产能全部超出设计能力；对于新投产的1730产线，加快设备攻关消缺，从轧机、连退到精整加速爬坡，502轧机、512连退机组双双超出设计产能，470精整机组从原先的日产800吨提升到1000吨以上；同时，加强对电镀锌、连退等机组的质量控制，提高直接出成品数量，全月直接出成品量超过1万吨，极大地缓解了后道工序的产能压力。

       为确保产品质量，冷轧厂以减少产品异常返修量为重点，建立全方位质量保障体系，对各条主机组加大成品包开包检查力度，安排质检人员24小时跟踪现场质量问题，并通过对质检员进行点对点训练等措施，确保质量受控。除当月废次降级率创历史新低以外，镀锌分厂等生产单元产品异常返修量控制良好，1550普冷产品、热镀锌产品以及2030电镀锌产品改判率较去年同期均有明显下降。