冷轧厂在优化生产组织、提高产品成材率、降低成本的同时，创新管理，加大科技攻关力度，降本增效成效显著，7月份，降成本214万元，为实现持平不亏目标打下了坚实基础。

        面对严峻的市场形势，冷轧厂紧盯行业先进水平，深挖内部潜力，抓好降本增效各项工作。该厂继续做好品种当量成本预算，根据各规格品种的工序单耗和综合成本，科学安排生产，确保了产品效益最大化。优化生产组织，采取集中开停机生产组织模式，生产时，尽量提高机组连续生产能力，降低了能源单耗；停机时，除保证设备功能的能源介质外，其余能源介质全部关闭，减少了能源浪费。加强与热轧板厂的技术交流与研讨，提高冷轧原料宽度精度，减少了切边损失。加强金属消耗控制，提高轧机厚度控制精度，在保证产品质量的前提下，减少了切头切尾损失。加强罩式炉装出炉优化管理，提高了成材率。根据每卷钢的大小，定尺剪切捆绑钢卷的捆带，同时罩平工序到精整工序回收旧捆带合理使用，每月节约捆带费用4000元。

       此外，该厂还从工艺攻关入手，优化轧制工艺，改善润滑状况，减少轧制油的消耗。优化气刀、辊涂参数，合理控制锌层厚度和涂层，在保证用户质量要求的前提下，降低了锌液和辊涂药液的消耗。加强与运输部的密切联系，优化产品装车方案，提高单车配重，仅此一项年可节约成本197万元。