攀钢钒冷轧厂抓住普线合同饱满的有利时机，按照生产一吨出一吨精品的思路，强化生产组织，狠抓各工序的产品质量和技术攻关，1至7月份，普线产品I组品率达到47.43％，创下了投产以来最好水平。

        今年以来，受金融危机影响，冷轧厂产能最低时只能达到65％，在如此严峻的形势下，如何扩大市场占有率，提高冷轧产品的市场竞争力？该厂抓住普线合同饱满的有利时机，在产品质量上大做文章，加强与用户的沟通，收集用户的意见和建议，针对用户提出的划伤、压痕等质量缺陷，召开了质量工作专题会，召集各部门负责人、各流程的岗位职工对产品质量缺陷进行分析、总结，查找原因，制定了相关防范措施。以深入学习实践科学发展观活动为契机，在更新职工观念的同时，分析查找影响产品质量提高的关键环节，成立了攻关小组，对氧化色、平整斑等典型质量缺陷进行深层次分析，在产生产品质量缺陷的工序处进行跟踪，记录相关的参数，进行合理的优化，提高参数设定与工序运行参数的匹配性。从各工序抓起，精心操作，实现全流程质量控制。进一步加强全厂48个工序质量控制点的管理，细化了过程控制的内容与目标。

        此外，该厂认真按照质量体系文件要求，优化技术规程和各机组的《产品缺陷预案》，进一步提高了对生产高质量产品的保障作用。加强质量管理制度执行力，加大检查和监管力度，把质量缺陷消灭在萌芽状态。各工序把质量检查延伸到下工序，每班轮流派人到下工序跟踪生产，及时反馈质量信息，提高了处理质量缺陷的针对性和及时性，确保了产品质量生产过程中随时受控。