7月份，酒钢选烧厂综合铁精矿和烧结矿产量分别完成28.8万吨和41.4万吨，创月产新纪录；竖炉球团矿超产0.5万吨，为公司节约了3万多吨外购铁料。同时烧结返矿率、全选比等主要技术经济指标也有了新的突破。

    　 据选烧厂生产技术质量部部长高泽宾介绍，选矿厂为使综合铁精矿、烧结矿和球团矿分别增产10万吨、6万吨和9万吨，实现计划目标，7月份，通过优化生产过程控制，强化设备基础管理，有针对性地组织技术攻关等，全月保持了稳产高产，圆满完成了生产计划和增产目标推进计划，为缓解集团公司紧张的铁料做出了贡献。

   　 选矿工序通过转变生产管理模式，强化基础管理，先后实施了水处理剂改进、竖炉焙烧矿质量攻关、反浮选药剂优化研究等技术攻关项目，使高梯度尾矿品位降低了1个百分点，一次性溢流回收率提高了0.97％，药剂成本也有了大幅降低。

   　  烧结工序进一步加强了3台烧结机漏风治理工作，通过岗位点检和专职点检人员的详细检查，制定并实施了详细治理计划，有效提高了烧结机台时产量。同时，通过小改小革，加强烧结内部筛分管理，改善成品矿质量，有效降低了烧结矿综合返矿率，减少了高炉入炉粉末，为改善高炉炉况创造了条件。

   　  在实现高产的同时，选烧厂主要技术经济指标也实现了同步进步。全厂10项主要技术经济指标完成了9项，其中，全选比降低2.132倍，比计划降低0.021倍，达到今年以来的最好水平，减少原料消耗5950吨，节约综精原料成本135万元。

    　 更为重要的是，在没有实施大的技术改造的前提下，经过技术人员半年艰苦的技术攻关，烧结矿返矿率实现了新的突破，7月份降至13.5％，首次完成公司目标计划。全月能源成本、加工成本分别比计划降低68万元和73万元。