7月27日，邯钢老区3200m3高炉日产首次突破7000吨，达到7025.18吨。自7月6日投入试生产以来，截至27日该高炉已累计产铁117182.6吨。

       在炉内操作上，该高炉以"开放中心，抑制边缘"为方针，用全压差，争取风量，积极打开中心通路，并细化量化风温、煤粉、加湿、鼓风动能、实际风速、理论燃烧温度、热负荷等各个重要参数，确保炉况良性发展。同时统一四班操作，加强炉温碱度控制和炉温趋势管理，炉温稳定在0.4～0.55之间，铁水温度大于1500℃，为进一步强化提供技术保障。

        在炉外组织上，针对铁口喷溅大造成炉前工作量加大的情况，加大了炮泥攻关，统计分析炉前操作参数，改进操作，确保出铁效果。同时制定了炉前开口奖惩制度，重新组合四班为三班，加强出铁组织工作，根据出铁速率和渣间隔时间确定开第二个铁口时间，保证炉外堵口后40分钟内具备出铁条件。加强与运输部协调联系，做好铁罐配备工作，为炉内全风提供坚实基础。

        在原燃料管理上，做到外进原料车车有验收，有记录，班班有抽查，对料场存料情况、料仓料位情况和入炉料情况做到心中有数；坚持"精料"入炉，保高炉烧结矿供应的435m2烧结车间，在满足产量要求的同时，入炉碱度波动范围由2.0±0.12调整为2.0±0.05，转鼓强度稳定在80％以上，合格率96％以上，达到同类型指标先进水平。

       在此基础上，强化设备点检维护和突发事故预案演练，针对目前设备磨合期的特点，强化点检，每次出铁后都要点检维护炉前设备，同时完善突发事故处理程序，保障高炉全风作业。

       此外，7月19日喷煤系统投用后，该高炉焦比已由开炉初期的570公斤/吨铁降至目前的430公斤/吨铁，煤比达到78.6公斤/吨。