DI材是镀锡板产品中技术难度最高的一种，主要用于食品、饮料罐制造。随着制罐成本压力的增大，制罐厂对罐材减薄的需求越来越迫切，对超薄规格DI材的需求也不断增大。

       日前，100吨0.225毫米厚、1050毫米宽的超薄、超宽规格DI材在宝钢股份冷轧厂成功下线，运往宝翼制罐。该超薄、超宽规格DI材的试制成功，意味着宝钢在DI材的厚度、宽度控制上达到国际领先水平。

        宝钢自1998年开始自主开发DI材，是国内唯一、全球少数几家具备DI材生产能力的企业之一，最初产品厚度为0.282毫米。十多年来，宝钢持续推进DI材减薄和减重的研究，在生产上，形成了炼钢、热轧、冷轧、检测的完整生产制造工艺及质量控制技术；在制罐上，掌握了从制罐工艺、质量控制到模具设计、配模的一揽子技术。至2005年，DI材厚度减薄到0.24毫米，突破了轧机厚度设计能力。2008年底，DI材厚度仅为0.23毫米，达到国际先进水平。

       相比10年间减薄0.05毫米，此次宝钢仅用了45天即完成了0.23毫米到0.225毫米的减薄。在研发试制过程中，产销研团队克服了市场需求紧、技术难度大、制造周期短带来的重重困难，取得了厚度精度控制、后续连退通板等方面的技术性突破，并形成以轧机辊系状态为参照的科学生产组织模式，为今后的产品开发、生产积累了宝贵的经验。

       经检测，首批产品各项性能指标均达到标准，厚度精度偏差仅为1.5％，在同级别厚度、宽度的产品中遥遥领先。