今年上半年，宝钢股份冷轧薄板厂面对多变的市场形势，以质量、品种为导向，推进经济型生产运行模式，进一步发挥差异化产品竞争优势。上半年，该厂二次冷轧产品产销量达到23864吨，比去年下半年增长141.97％；镀铬产品上半年生产52645吨，比去年下半年增长52.1％；加工成本、能耗成本、质量成本显著下降，完成全年降本增效目标的68.8％。

    　受全球金融危机影响，今年来钢铁市场形势多变，冷轧薄板厂将“加大管理变革力度，提升薄板软实力”确定为今年的工作指导思想，建立以“质量、合同、成本”为中心的倒逼机制，推出一系列管理变革举措。

   　 围绕质量和品种，冷轧薄板厂建立了过程质量管控机制，推出“质量天天读”。今年上半年，共形成104期《质量天天读管控日报》，有效加强对质量异议进行落实整改的闭环管控；在各岗位建立“高风险质量控制点”，结合质量异议和质量抱怨，分析并梳理出了78个“高风险质量控制点”，并落实为“岗位关键操作指标”；针对重点品种，建立“六大类重点产品”专项合同保驾体系，落实罩式退火二次冷轧产品、光面冷板、焊丝钢、连续退火镀铬材、罩式退火家电板、双层焊管等六大类产品的重点用户合同、出口合同管理责任，由首席师、主任师为责任人进行过程质量跟班保驾；根据战略用户、重点用户的要求，建立完善了三大类产品一贯制质量控制“标准+α”的《用户档案》，各机组共建立了“点对点”的边界样板223张。

    　围绕成本改善，冷轧薄板厂建立了经济型生产运行模式。由于目前市场对罩式退火炉产品和二次冷轧产品的需求旺盛，冷轧薄板厂制订了提升二次冷轧产能、有效突破二次冷轧生产物流瓶颈的推进计划，如结合上游工序产能富余状况，编制上游机组服从提升二次冷轧产能要求的生产组织方案；针对轧机等机组，调整生产组织模式。上半年，节约能源消耗总成本407万元。同时，推出了“持续降本增效”行动方案，并建立厂部级、分厂部门级、班组、员工四级“降本增效”推进机制。上半年，降本增效项目累计实现效益9018万元，完成全年效益目标的68.8％。