酒钢上半年本部节能4.9万吨标煤
发布时间：2009-07-16 11:01 来源：中钢网 编辑：飞扬
上半年，集团公司以抵御市场危机和提高企业综合效益为目标，不断优化生产工艺指标，大力提高能源利用效率，降低能源放损，使节能降耗工作稳步推进并取得显著成效。1至6月份，酒钢本部共完成节能量4.9万吨标煤，完成年度节能目标的89.34％。主要能耗指标全面走低，其中，吨钢综合能耗完成659.7kg/t标煤，较上年同期降低了20kg/t标煤。
据生产指挥控制中心动力能源部有关负责人介绍，上半年吨钢综合能耗的大幅降低，首先得益于生产工艺指标的持续进步。生产指挥控制中心及各工序通过狠抓铁水消耗、综合焦比、焦煤配比、吨焦耗湿煤及提高钢坯热装热送率等工作，使各工序能耗显著降低。比如，炼钢铁水消耗和炼铁综合焦比同比分别降低了12kg/t和39.16kg/t，特别是炼铁二工序综合焦比同比降低了54.96kg/t。而干熄焦投用和焦煤配比优化，使焦化厂工序能耗同比降低了34.8kg/t。大部分主线单位工序能耗均低于去年同期，其中选烧厂竖炉作业区、焦化厂、二炼铁、碳钢薄板厂炼钢工序、不锈钢冷轧等工序均创造了历史同期最好水平，有力地促进了酒钢总能耗的降低。
在优化指标的同时，动力能源部门积极采取措施，通过做好动力能源产品供需平衡，努力降低能源放散损失及提高二次能源综合利用水平等工作实现能耗的有效降低。高炉煤气、焦炉煤气、氧气放损及供配电线损率同比均有不同幅度下降。上半年能源亏损占总能耗的2.79％，较上年同期下降了3.09个百分点，能源亏损及各类动力能源产品放损均创造了历史同期最好水平。
在此基础上，上半年，集团公司还认真推动了3、4＃焦炉干熄焦生产的顺行，而酒钢尾矿坝污水回用、中板第一座加热炉蓄热式改造、变频节电技术改造及一、二炼钢转炉煤气联网等节能项目已全部或部分实现投产，并产生了相应的节能效益。