累计增收节支降成本1562万元，实现吨材降成本13.55元

       高线厂大力开展持续创新工程，深入推进创新创优创业，取得实效。今年上半年累计生产钢材115.27万吨，超计划3.47万吨，拳头产品比例68.8％；线材综合成材率97.63％，棒材成材率达到96.66％，同比分别提高0.03％和0.64％，均达到历史最好水平；完成增收节支降成本1562万元，比计划多降低118.75万元，实现吨材降成本13.55元，做到时间过半、任务过半。

       面对严峻形势，高线厂以打造“物美价廉”产品为目标，坚持眼睛向外盯市场，眼睛向内抓管理，最大限度地发挥首钢精品长材的竞争优势。加大市场开发力度，紧盯国家拉动内需的投资计划，开发适销的新产品，把创业落到实处。针对用户对轴承钢产品的新需求，该厂与技术研究院一起研究确定工艺，成功开发出盘卷轴承钢，填补了首钢小规格轴承钢盘卷生产的空白。针对国家建设高速铁路计划，该厂与技术部门一起与铁科院联系合作，解决了生产控制中的脱碳、尺寸正差、表面质量要求高等工艺特点，高速铁路上应用的弹簧扣垫用钢在精棒生产线上顺利生产。今年上半年，精棒生产线完成产量29.28万吨，超计划1.48万吨，其中拳头产品占99.9％，又有两项产品获得冶金产品质量金杯奖，使精品长材的竞争优势得到充分发挥，成为首钢应对危机、实现发展的重要支撑。

       眼睛向内，强化管理，用最小的投入产生最大的效益，用高标准践行创优。面对钢铁市场的严峻形势，该厂深入开展 “双五”活动，实施三个倒推机制，确定了以全面加强用电管理为突破口，深入推进标准化、数字化、精细化管理的工作思路。组织专业科室对生产上的各项指标进行分析、核算，明确各品种规格的标准机时产量、标准成材率和标准电耗，对涉及用电的所有环节和项目进行统一规范，编写《高线厂用电管理规范》，从降低钢坯消耗、提高成材率等6个方面，制定了64项具体措施，开源节流、挖潜降耗。上半年该厂吨材电耗水平比去年降低4.55度，节约电费262万元，取得可观的经济效益。