南芬选矿厂牢固树立大局意识，与集团公司一道，迎难而上、共克时艰，全力确保铁精矿生产，截至6月30日，铁精矿产量累计2300269吨，创历史同期新高，实现了时间过半任务过半。精矿品位累计68.49％，金属回收率累计82.11％，球磨作业率累计96.21％，精矿全铁比率累计96.03％，设备完好率98％，设备故障停机率累计0.05‰，均创历史同期最高水平。

        年初以来，集团公司、矿业公司以及南芬露天矿等相关部门做了大量工作，保证了原矿性质稳定、来矿均衡，为选矿厂创造了有利的外部条件。选矿厂领导班子提出，要坚决完成集团公司下达铁精矿生产任务。他们以金属回收率为中心，以精矿质量为重点，以矿石粒度为突破口进行生产组织，狠抓运输、碎矿、选别三大关键环节，使铁精矿产量、质量连续6个月稳步增长。

        一季度，由于气温低、雨雪多，给运输系统带来影响，运输环节一度成为“瓶颈”。为解决这一问题，该厂加强信息沟通，科学调配，加快精矿专组周转，及时清理铁路道岔，加班加点修理受损车厢，保证了运输通畅、来矿及时。

        在生产组织上，他们强化调度指挥，做好协调工作。矿石粒度的好坏直接关系到选矿金属回收率和铁精矿质量的高低。因此，他们以矿石粒度为突破口展开工作，对碎矿排矿口进行经常性的检查调整，保证排矿力度，做好矿石入磨准备，实现多碎少磨；抓好磨矿自动控制，适时调整磨矿操作，保证入选粒度；强化生产操作，保证精矿质量，杜绝金属流失现象发生，提高金属回收率，为尾矿输送创造了条件。

        在追求高产的同时，在质量管理上，该厂一直实施一票否决考核制度，保证了铁精矿质量的稳定。此外，该厂还狠抓设备管理。去年底，他们对大选的两个磨矿系统进行了基础加固，为今年生产做准备。上半年，他们边生产边改造，对五选磨选系统进行在线改造，用两个月时间实现了“三段磨矿”，效果显著，进一步稳定了产品质量。在日常生产中，他们还强化设备点检，实现了厂、车间、班组三级点检，最大限度减少了设备“小耽误”。由于点检工作到位，上半年还实现了设备计划修和预见修，为铁精矿产量创新高打下良好的设备基础。