今年以来，江苏沙钢集团大力采用节能先进技术，严格节能科学管理，取得了新的成果。1至5月，沙钢电炉钢吨钢能耗、资源回收利用等主要节能减排指标同比大幅提升，其中吨钢综合能耗仅588公斤标准煤，同比下降5.16％，名列全省钢铁企业前茅，受到了省经贸委等有关部门的高度评价，并推广了沙钢的实践经验。

        去年以来，面对金融危机的不利影响和严峻的市场形势，沙钢把节能降耗作为降本增效的重要途径，今年又确定了吨钢综合能耗为610公斤标煤，吨钢可比能耗为550公斤标煤，转炉吨钢煤气回收量要达到100m3，干熄焦吨焦发电量要达到100千瓦时等主要节能目标，将节能减排目标层层级级分解落实到各个生产分厂，并全力组织实施12个节能减排、循环经济重大技改项目，积极参与江苏省组织的“千家企业”、“百家企业”节能大行动，坚持以科技创新为先导，全面推进结构节能、技术节能和管理节能，深挖降本增效潜力。

        据了解，沙钢通过对电炉炼钢采用获得国家发明专利的“废钢预热、热装铁水”新工艺路线以及从炼铁到炼钢采用“一包到底”（省去中间包和混铁炉等环节，减少铁水热量消耗）等新工艺技术，今年1～5月，电炉钢吨钢冶炼电耗由改造前的221度下降到167.7度，降幅达24.12％。沙钢还通过进一步优化高炉炼铁工艺，优化炉料结构，加大喷煤比等节能举措，使炼铁工序能耗同比下降7.24％。此外，沙钢进一步实施高炉煤气、蒸汽等资源的全面回收、深度利用工作，今年前5个月综合利用煤气发电8.93亿千瓦时，吨钢综合能耗为588公斤标准煤，比去年同期下降5.16％。（注：国家钢铁产业调整振兴规划纲要的吨钢综合能耗指标要求为620公斤。）