5月份，包钢在保持稳产、高产态势的同时，能源消耗水平实现历史性突破，吨钢综合能耗降至696千克标煤，首次实现“破七见六”。 1至5月份，包钢吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、吨钢耗新水分别为722千克标煤、664千克标煤、6.64立方米，已全部提前达到《钢铁产业发展政策》2010年行业目标。

　　多年来，包钢提高能源管理水平，大力推广节能措施，深挖设备潜力，从优化工序和提高设备作业率入手，强化节能降耗工作，围绕各工序能耗指标的细化分解，最大限度地实现了产能释放和能源消耗的合理匹配。5月份，包钢各单位紧紧抓住生产的“黄金季节”，充分利用设备运转状况良好、原燃料充足的有利时机，精心组织生产，实现了多增产、少耗能的目标。5月份，在钢产量同比增长6.51％的同时，包钢总能耗同比降低了0.5％。

　　5月份，包钢认真贯彻“精料”方针，合理平衡资源，狠抓炼铁工艺攻关，各项指标进一步得到优化，炼铁工序能耗降至420千克标煤，同比降低24.1千克标煤；入炉焦比降至394.7千克标煤，同比降低23.6千克标煤，创历史最好水平；综合焦比降至567.2千克标煤，同比降低14.7千克标煤，使吨钢综合能耗降低14千克标煤。

　　5月份，炼钢厂、薄板厂调整生产节奏，最大限度地加入废钢，减少吨钢铁水消耗，降低铁钢比，降低吨钢综合能耗。在生产部、废钢分公司等单位的共同努力下，薄板厂废钢供应全部实现汽车运输，进一步提高了生产效率。5月份，包钢铁钢比为0.948，为年初以来最好水平。

　　5月份，包钢首次实现燃气—蒸汽联合循环发电机组（CCPP）投运以来两台机组全月运行，为包钢提高三种煤气回收、增加自发电量、提升能源循环利用水平做出巨大贡献。5月份，包钢转炉煤气回收量达到6945万立方米，同比增加2998万立方米；热电厂高炉煤气用量达6.1亿立方米，比去年同期多使用1.1亿立方米，其中CCPP烧高炉煤气达3亿立方米。5月份，包钢自发电2.6亿千瓦时，为公司减少外购电费支出1.15亿元。

　　吨钢耗新水是衡量钢铁企业水资源消耗规模的重要标志。公司以降低吨钢取新水消耗为突破口，以应用工业系统节水改造为依托，深化总排污水处理中心回用水的利用为主要途径，提高水循环利用率。5月份，公司吨钢耗新水6.33立方米，同比降低0.71立方米；水重复利用率为94.6％，同比提高0.48％，均创历史最好水平。 5月份，由于资源配置合理、产能平衡，薄板、轨梁、高线、无缝、棒材等工序的能耗均有不同程度的降低；带钢、高线、棒材热装热送率同比均有所提高，有效地降低了公司吨钢综合能耗。