“不能说这场危机已经见底，但经过半年多的坚持，我们减亏的幅度逐月增长，如果市场没有大的波动，这个月就可以做到盈亏持平。”5月20日，首钢水城钢铁(集团)公司总经理张槐祥对记者说。

   　 与去年同期相比，今年1至4月份，水钢的铁、钢、材、冶金焦制造成本降幅均超过21％，冶炼降低焦炭使用比例、减少炼钢钢铁料消耗、提高钢材综合成材率等三大技术经济指标攻关，为水钢降低成本贡献了4001万元。而这些成绩的取得，来源于水钢应对危机、紧贴市场所采取的成本管理倒逼机制。

   　 去年下半年，受国际金融危机影响，钢材价格从上半年创纪录的每吨6000元高位一路下滑到3000多元，冰火两重天的市场变化给水钢带来了巨大压力，在近年来首度出现大额亏损后，2008年10月29日起停掉了三分之一的产能，实施“限产减亏”，职工月收入降到正常水平的70％。

   　 水钢在亏损的剧痛中大力推行成本核算倒逼机制，迅速成立“降低原燃料采购成本”、“生产组织、攻关技术经济指标”、“加强内部管理，降低销售、接待费用”、“加强思想政治工作、维护职工稳定”等五个攻关组，借此推动企业管理的全面提升。同时因势利导，开展“干部扎根基层、党员扎根群众”的主题实践活动和“感恩教育”活动，在困难时期丰富了企业文化内涵。

  　  水钢人的坚守收到了效果，他们用7成的产能，在去年四季度超额实现了上年同期创下的产量指标。

  　  真正的转机出现在今年2月2日，水钢全面恢复生产，2号高炉创造了开炉3天就恢复正常生产的历史最好水平，炼铁厂最高日产量达到9000吨，轧钢厂4条生产线最高日产量突破万吨大关，入炉焦比、钢铁料消耗、高炉喷煤比等技术经济指标大幅改善，相继达到行业先进水平。

  　  生产一线的坚持不懈也激发了市场营销人员的斗志，水钢销售分公司推出细分市场、差异营销的策略，围绕“省内做量增份额、省外做价增效益”，构建由经销商、工程客户、终端直付工程等多层次的渠道组合，有效应对了市场挑战。今年1至4月实现货款回笼34.92亿元。

   　 市场营销的变化促使水钢加快了技术创新步伐。4月8日，集团公司紧急部署开发高附加值品种钢，炼钢厂、轧钢厂在技术部门指导下，短短8天时间就成功开发试制出矿用锚杆钢。

  　  众志成城，聚沙成塔。今年前4月，水钢管理费用、销售费用、财务费用合计降低37.66％。4月份亏损降到2600万元，摆脱了连续数月巨亏的局面。目前，从营销、财务部门反馈的数据分析，企业5月份有望实现盈亏持平。