5月13日，新钢钒质量管理部门对热轧板厂、轨梁厂大型工具质量控制点运行情况进行了检查，落实和加强对关键工序过程管理点及大型工具质量控制点的监控和完善，实现产品质量的不断提高。这是该公司减亏控亏采取的具体措施之一。

        进入二季度以来，面对国内钢铁产能进一步释放，供需矛盾加剧，用户对产品质量要求更高的形势，为提高公司产品的市场竞争力，新钢钒召集主要生产单位，对公司主要产品的质量现状进行了系统评估，并达成“整体联动打造精品，落实措施提质减亏”的共识。该公司系统梳理了产品质量持续改进和提升的相关生产工艺，通过与自身的纵向对比、与同行业的横向对比，瞄准了更高的质量目标推进产品质量再上台阶。为迅速提高产品质量，各单位围绕影响产品质量的关键问题进行了深入分析，制定了产品质量持续提高和改进的具体措施。型线系统围绕均衡稳定生产、产能匹配等，深入研究各生产工序、重点产品质量监控和关键设备保障能力，稳步提高百米长尺钢轨、石油钻铤钢、氧气瓶钢等效益品种的成材率，确保重点效益品种质量稳步提升和持续改进，打造高质量的钢材精品。板材系统进一步优化热轧温度制度，强化过程质量控制，不断提高热轧产品性能稳定性；同时，围绕用户反映的板材产品表面质量问题，系统研究产品的包装改进工艺，避免在运输过程中发生损伤，确保产品完好地到达用户手中。产品开发部门通过系统研究设备保障能力，不断提高新产品开发的质量，为公司产品结构调整奠定基础；加大对重要质量问题攻关力度，突出攻关工作重点，细化攻关技术措施和指标，为公司持续提升产品质量打下基础。用户服务部门强化顾客的选材服务，指导用户正确使用产品，准确识别顾客个性化需求，不断提高顾客满意度。