花谢蝶去，立夏之际，阳光似乎没有往年那般热情，空气中夹杂着温暖，树叶依旧努力透散出清新。

       4月23日，攀长钢公司3号会议室里，几缕光束透过浓浓的烟雾斜印在白色的墙面上，光亮中多了几分浑浊。

       是退！是攻！是闭关自守还是勃然奋起，沉重的话题紧锁着严肃的会场，只有滴答作响的时钟声搅动着每一个人的心绪。

      “全线停产就意味着我们不战而败。破釜沉舟！断臂求生！这个‘军令状’我们必须要签，二季度控亏1.4亿元以下的经营底线绝不能破……”在没有退路的紧急关头，攀长钢领导班子成员的共识瞬间打破了凝重的氛围——重新明确班子成员分工，由公司各分管领导牵头组成大钢锭质量攻关、连轧厂达产达效攻关、配料攻关等攻关组，以“敢于创新、转变作风、狠降成本、优质生产、调整结构、维护稳定”六大目标清晰地汇集成减亏、控亏思路。

       4月24日，该公司发出向成本开刀、向质量开刀的紧急号令。谁跨越了成本底线，向谁问责！谁出了废品，向谁问责！

       4月29日，以“干部在不在工作状态，工作有没有突破以及落实过‘紧日子’系列措施为监督检查重点的干部作风专项检查全面铺开。

       4月30日，该公司与各经营单位签订了二季度目标责任书，3个月完不成控亏目标，领导班子自动解职。

       “是战士就要冲锋向前”、“不打完最后一颗子弹，绝不轻言失败，要勇于在困难面前亮剑”，严正的语气使会场充满了凝重气氛。

        4月30日，全力推进连轧厂达产达效工作取得突破，连轧厂单日产量达730吨。

        5月8日，以叶片钢出现生产过程质量异常的质量事故曝光出现在该公司媒体最醒目的位置，敲响了关注产品质量、关注企业生存之本的警钟。

       在实现4月份生产入库13525吨，完成月计划104.04％的基础上，截至5月13日，轧钢厂大型材热轧生产量达到3757吨。

      ……

      “军令状”下，一场作风大转变，减亏在行动的号角已经吹响，全体攀长钢人以东汽不怕牺牲、敢于胜利的精神；以破釜沉舟、背水一战的气概；以在暴风雨中自我超越、求存图强的状态，向亏损“宣战”。

      观念转变——“绩效挂钩”直触管理“神经”

      把公司、单位、个人收入与绩效挂钩；从公司到车间、工段班组甚至单车、个人实行逐级考核；直属科室与车间直接挂钩考核；率先实行内部经营承包制——攀长钢子公司之一的运输公司，围绕二季度收入300万元，控亏1500万元目标，在公司改革管理中迈出了“第一步”。

       市场的衰弱，对于专业从事运输的企业而言，运力闲置，收入减少，固定成本消化不良已成必然趋势。然而，过去那种“捆绑、联动式”的分配方案越来越不适应运输公司现有管理的需要，职工创收积极性也大大受限，使得很多职工只干不想、只干不算，也浮现出旱涝保收、安于现状的思想。

       为此，运输公司重新出台了新的《经济责任制考核分配办法》，政策的激励下，使得铁运、汽运两大系统更加迅速“走”向市场。铁运系统在抓好内部服务的同时，陆续展开了铁路工程和机车对外维修业务，仅对外创收一项，过去每月只有10万元，而今年1至4月份就实现收入80多万元；汽运系统积极拓展市场抢资源，如开发闲置设备翻斗车到河坝拉沙石等。

       更多的职工在工作中扳起手指算成本，自检自修，不做换件工，争做修理工；合并工段，合理组织调配，提高机车运行效率；提高操作技能，节油节煤……想尽千方百计搏取更多的收益。

      减亏脚步——在压力中“快马加鞭”

       以销定产、优化组织的生产原则；二季度实现6.5亿元销售收入……处在风口浪尖的销售工作一时间成为该公司上下最为关注的焦点。

       为了解目前的合同情况，记者见缝插针“闯”进了销售部负责人办公室。刚刚开完合同讨论会的张廷波部长“不得不”又坐了下来。

       “就合同总量而言，目前是比较充足的。但从合同品种结构看，在市场萎缩幅度最大的模具钢领域，我们今年以来的订货量在逐月回升，目前已达到甚至超过正常时期的水平，铬不锈产品的合同量也达到了正常水平的80％以上。”

       实现二季度销售收入6.5亿元，难度有多大？对于记者的提问，张廷波接连用了三个“必须和充分”来强调：“要向‘军令状’目标冲刺，就一定要在结构调整上多下功夫，对于自炼钢的品种钢，必须选择好用户群体，充分体现品种钢用户的专业水准；必须加强发货渠道的引导和控制，充分体现区域特点；必须根据用户和区域特点，充分提高价格定位的准确性、策略性，甚至差异化政策的使用。”

       降本行动——“麻雀再小也是肉”

       通红的炉火、璀璨的钢花……诗一般的炼钢场景，往往给人留下无限的遐想空间。

       然而，对于炼钢厂职工来说，却来不及驻足欣赏。“潜力有多少？空间有多大？”降低各种成本消耗已成当务之急。

       在深入调研分析和多方征集意见后，炼钢厂开始下大力气从自身内控成本费用入手，努力降低生产成本。加强各种炉料成分达标监督、各工序间衔接、主体备品备件的合理调配利用、主辅料的质量监督和标准化使用等等，“麻雀再小也是肉”。如今，在火热的生产现场，每一项工作都围绕降低消耗有序推进。

       质量更是降低成本的关键。在不可控因素多、冶炼工序要求高的情况下，炼钢厂把目标死死地盯在了钢水质量、钢锭浇铸合格率上。班子成员轮流到生产现场指导工作；技质部门派出技术人员和车间技术人员组成质量控制组，班班跟、炉炉查，在各个环节上抓好过程控制。4月份，在高合比占到72％的情况下，钢锭综合合格率达到99.72％，成为近年来的最好水平。