受全球金融危机的持续蔓延影响，梅钢公司二季度销售价格进一步下跌。为了“求生存、谋发展、减亏损、争盈利”，梅钢公司全方位推进成本改善活动，采取四大举措最大限度地挖掘“真金白银”，降低生产成本。

        降本增效活动中，梅钢紧紧抓住成本改善的重点制订了四大举措：产能规模“降一块”，在有市场订单并有边际贡献的前提下，适度提高产量摊薄固定成本；工序成本“挖一块”，通过降低铁、钢、轧三大工序的成本来消化上升的采购成本，通过提高焦炉装煤量、运用低硅冶炼技术、提高煤气利用效率、优化配煤配矿结构等，炼铁工序吨铁成本下降10至15元，炼钢工序吨钢成本下降40元；品种结构“抢一块”，进一步优化产品品种结构，以盈利能力为导向，尽量扩大高盈利能力产品的比例，如汽车结构成型性加工用钢、镀锡基板、薄规格花纹板等，力争效益在一季度基础上翻一番，实现降本2000至3000万元；固定费用“压一块”，进一步培育节俭文化，强化每个员工的节俭意识，严格控制销售、财务、协力等各类费用，二季度固定费用预算比一季度下降6.07％。

        围绕四大举措，梅钢公司以项目化形式，确定了优化品种结构、促进指标升级、强化成本管控、提高综合利用等降本增效十大课题。在此基础上，梅钢公司加强组织领导，建立了降本增效长效管理机制，并按四级管理层次，将降本增效指标层层分解落实到厂级、车间级和作业区级。公司级降本增效项目由公司领导牵头，按月、按季开展指标分析、进度检查和工作评价。目前，梅钢已确立了22项公司级、70项厂级、102项车间级、184项作业区级项目。

        同时，梅钢公司坚持精益生产，先后实施了一系列生产组织模式的改进措施，保证了整个系统的安全、稳定、经济顺行。