5月11日，随着河北钢铁集团邯钢公司2号高炉炉顶煤气降压管被300吨巨型吊车吊起，拉开邯钢淘汰4座300立方米级高炉的序幕，标志着邯钢老区改造升级全面启动。邯钢此次一次性淘汰落后炼铁产能170多万吨，相当于淘汰一个中小型钢铁生产企业；年可减排二氧化硫538吨，烟粉尘4287吨，节约标煤5万吨，相当于减排一座3200立方米高炉近9年的排放量。

        邯钢此次拆除的4座高炉，其中3座容积为300立方米，1座容积为380立方米，在服役期累计产铁3005.07万吨，都曾创出全国同炉型先进指标。4座300立方米级高炉涉及落后产能170多万吨，邯钢此次淘汰落后产能的力度和气魄，在全国钢铁企业中颇为罕见。

        多年来，邯钢一直把发展循环经济、实施节能减排和美化环境作为贯彻落实科学发展观的重要抓手。特别是近年来，邯钢结合淘汰落后工作，强力推进技术改造和节能减排工程建设。仅在“十五”期间就投入17亿元，先后完成25个节能减排项目。2008年到2010年，邯钢计划再投入6.34亿元，实施十大节能减排改造项目。

        邯钢在加快淘汰落后产能上“以新带老”和“淘汰落后”，逐步淘汰了落后工艺及装备。2007年拆除了炼铁部5台28平方米烧结机和原料部2座50立方米、5座150立方米白灰窑，拆除普线生产线。通过淘汰以上落后产能，实现二氧化硫减排约2843吨，年节约能源0.5万吨标煤。此外，在“十五”期间，邯钢相继淘汰二炼钢厂3座15吨炼钢转炉、100万吨钢的落后产能；淘汰年产45万吨的型材横列式650轧机。为强力推进节能减排，今年邯钢投资6.18亿元，建设了6大节能减排项目，其中包括“富裕煤气锅炉发电项目”总投资1.9亿元，节能量50000吨标煤，3月22日开始施工，预计今年底完成；“焦化干熄焦发电项目”总投资1.38亿元，节能量38000吨标煤，设计已完成；“焦化一回收煤气脱硫项目”，总投资1亿元，今年3月份已完成；“焦化1号、2号焦炉干熄焦改造项目”，总投资1.2亿元，建设1套75t/h干熄焦装置，发电机组装机容量6000kw，年发电0.6亿kwh，预计11月份完成。

        2006年至2008年邯钢投资19.43亿元，建成10项重点节能项目、16项重点减排和环保项目。近年来，河北钢铁集团邯钢公司通过增大节能减排项目的投入，实现了生产过程中废气、废水、废渣的循环利用：

        ——废气转化为电能。投资近3亿元进行三炼钢转炉煤气回收改造，3年累计回收转炉煤气5.9亿立方米，折合标煤13.6万吨。对焦化厂三台燃煤锅炉进行烧煤气改造，实现蒸汽系统“无煤化”生产。2006年，投资9.2亿元建成河北首台燃气蒸汽联合循环发电项目（CCPP），并成功并网。加上已建成投运的TRT发电量1.05亿度，企业自产电能占到全部工业用电的31％。新区建成后，自产发电能力将达到60％左右。同时，对14台（套）重点设备实施了变频调速改造，共节电1300万度。

        ——废水实现循环再用。投资1.9亿元实施节水技术改造工程。先后建成日处理污水17.2万立方米的2座大型污水处理厂，建成了8个先进的软水站。企业所有工业污水经过污水处理厂处理后，直接回收或经软水站转化成软水，实现闭路循环再用。目前，邯钢的水资源重复利用率达97.13％。

        ——废渣全部回收利用。通过采取一系列有效措施，炼铁高炉瓦斯灰、炼钢除尘污泥、轧钢氧化铁皮、转炉钢渣等过去外排的固废，已全部实现回收利用。年回收33万吨含铁尘泥，可折品位64％的精粉22万多吨。2008年固体废弃物产生量260万吨，全部实现综合利用。

        为加快邯钢产业升级步伐，从2006年起实施“邯钢结构优化产业升级总体规划”，全面推进新区建设。邯钢新区规划项目总投资193.68亿元，建设460万吨钢的精品板材生产线，整体装备达到世界领先水平。目前，邯钢新区一期工程已经全线贯通，二期工程全面启动，将于2010年建成投产，新区产品主要瞄准国内短缺的轿车面板用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢和高级管线钢等高技术含量、高附加值产品等高端精品板材。