截至4月17日，新钢钒炼钢厂1号板坯连铸机连续浇钢10167炉不漏，处于全国领先水平，成为第一套实现“万炉不漏”的国产大板坯连铸机。

        攀钢1号板坯连铸机生产铸坯最大断面为1350毫米×200毫米，是我国第一套立足国内研制的年产百万吨级的两机两流大板坯连铸机，全部由国内自行设计、制造和安装，于1993年10月投产。漏钢是连铸生产的顽疾，对漏钢的控制是反映连铸装备技术水平高低的重要标志。目前，国内少数几套“万炉不漏钢”大板坯连铸机，除攀钢1号板坯连铸机外，均为进口设备。投产初期，攀钢1号板坯连铸机对漏钢的控制并不理想，随着生产经验的积累，逐步改造完善了振动装置、扇形段、液位控制装置和电气自动控制系统，同时在浇铸工艺上大胆探索，优化生产组织管理，提高操作水平，实现设备与工艺相互促进，漏钢控制技术因此日臻成熟，先后有三个流组实现万炉不漏。2008年7月以来，攀钢1号板坯连铸机八个流组全部杜绝了漏钢事故发生，截至4月17日不漏钢炉数累计达到14657炉，处于全国领先水平。

        实现冶金成套设备国产化，一直是振兴我国重大技术装备的一个重点课题。攀钢1号板坯连铸机扭转了国内大型板坯连铸设备依赖进口的局面，推动了我国大板坯连铸技术进步，先后获原机械部科技进步特等奖、国家科技进步一等奖。据资料显示，目前国外冶金设备的产品占国内市场40％左右，高于普遍认可的15％的正常值，特别是具有标志性意义的连轧成套设备、连铸连轧成套设备等，大多数仍以进口设备为主。有专家认为，攀钢在大板坯连铸机上的成功实践为大型冶金成套设备的国产化升级提供了有益经验。