3月份，棒材厂以提升综合竞争力为抓手，精益求精抓生产，全面开展科技攻关活动，当月实现轧材96047.656吨， 创历史新高，Ф 14螺、Ф 32螺 、Ф40螺均刷新班产纪录，Ф22螺打破日产纪录。

　　在应对钢材市场严峻危机中，棒材厂通过强身健体，练好内功，不遗余力抓成本，精耕细作抓质量，以新一轮的质量攻关为契机，围绕影响产品质量和产量的关键问题，成立相关项目攻关小组，制订了一系列应对措施和攻关目标。一是持续开展抗震钢筋指标双百攻关，不断优化生产工艺和生产组织模式，稳步提升各种规格产品的抗震合格率，当月Ф20以上规格产品的抗震合格率均达100％。二是深入推进三切分轧制工艺攻关，通过优化精轧孔型系统、改进切分导卫装置、重新设计5#、6#活套器与K1进出口立交导管等自主创新措施，使Ф14螺三切分轧制取得重要突破，最高班产为894吨，达到设计水平。三是认真贯彻落实公司生产经营例会上提出的“极限负偏差”控制要求，迅速启动负偏差项目攻关，通过将坯料称重系统与负偏差控制对接，各规格产品的负差率均在国标范围内稳中有升。四是努力开展切头、切尾精度攻关，主要从2#飞剪剪切不稳定的问题着手，通过设备改造和控制系统优化攻关，当月切损率明显下降，成材率比上月提高0.46％。五是精细组织Ф25圆钢生产，克服设备控制精度较低的不利因素，认真落实工艺制度和技术要求，以高度的责任心保质保量地完成Q235A圆钢生产任务，为闽光品牌赢得良好信誉。