近日，热轧厂1700生产线精轧操作台的布局有了一个小变化，原本摆放在操作台侧面的“板凸度曲线”显示屏被搬到了正中间——操作员一抬头第一眼看到的位置。这一变化源自热轧厂轧钢车间操作方式的转变，过去，操作员以目视实物平直度为核心进行操作，现在则以板凸度测试仪所反映的“板凸度曲线”变化为核心进行操作。

　　此次操作方式的转变源自一次对钢坯边缘亮带问题的攻克。亮带特别是边缘亮带，会给后续冷轧生产带来不利影响，严重时不但会造成整卷产品报废，甚至会损伤设备影响正常生产。因此，从集团公司生产大局出发，为给后续工序提供优质原料，深化集团公司“精品战略”，在解决了钢坯边缘亮带问题后，热轧厂提出必须深入分析问题产生的原因，寻找有效的控制办法。

　　该厂技术人员在对从烧钢、粗轧、精轧到喷水、卷取等各工艺端进行的现场跟踪观察中发现，亮带的出现往往与“板凸度曲线”变化同时发生，因此，他们确定出现亮带的原因在于对板凸度的控制上，而要控制好板凸度变化就要改变现在的操作模式。这不仅是操作人员操作习惯的改变，更是操作理念的转变，并且涉及许多相关操作规程的修改。但为了确保集团公司“精品战略”的实施，面对困难，他们还是坚持推行新操作方式。

　　为了确立“板凸度曲线”变化在操作中的核心位置，他们特别将显示屏从侧面搬到了中间。曲线的细微变化可能就反映了产品横截面的形状变化，而实物的表面却往往并没发生明显的变化。为此，他们以“板凸度曲线”变化为核心，要求对生产过程的观察更为细致、操作的控制更为精准。轧钢车间班子成员带领各大班班长在实践中学习掌握曲线变化的关键点，迅速找到应对这一变化的新的操作技巧，以及更为科学合理的生产节奏。再由班长推行到一线职工中，技术人员则跟踪指导。通过对实际操作中具体数据的对比分析，以及对实物变化的参照，车间很快制订了《临时操作指示》，使职工更好地接受和应用。随着新操作模式被大家理解掌握并在实践中推行应用，边缘亮带问题迅速得到解决，产品质量明显提高。