去年以来，受全球金融危机影响，钢材市场需求剧减，现货比例也随之提高。然而，梅钢公司现货率却由去年的6.31％降至目前的3.4％，创经济效益1700多万元。

        去年，梅钢公司大力推进一贯制管理，强化政策执行力度，提升体系运营能力，合力降低现货率，在研究余材产生主要原因的基础上，相继推出了拓展烫辊材和过渡材规格范围，优化不同品种、规格，特别是薄规格难轧材合同的投料系数，对影响物流的非增值过程建立分析评价体系等举措，取得了良好效果。

        减余材、降现货，产品质量稳定是关键，梅钢每年都要针对重点产品、重大质量问题组织团队进行科研攻关。去年，梅钢制造部就焊瓶钢性能的质量稳定性问题，联合热轧、炼钢等单位对影响产品性能波动的因素进行全方位分析，找出导致产品不合格的主要因素，制订新的炼钢、热轧工艺规程，进一步提高了产品性能命中率，焊瓶钢性能改判率由2.05％下降为0.16％，大大减少了改判后成为现货的比例。

        围绕减余材、降现货，梅钢还开展了多项攻关活动。梅钢确立了“降低热轧余材比例”的重大技术质量攻关项目，针对热轧发生余材的破边、豁边等主要质量缺陷，从加强炼钢控制、优化工艺制度、设备及模型控制参数、提高过程控制能力等方面进行重点攻关，使去年热轧余材比例降为1.10％，创造经济效益300多万元，同时形成了加热温度制度、轧线内控质量封锁标准等多项专利和技术秘密。