1月份，新钢钒公司吨钢废次品量比控制计划指标低1.69公斤；外销钢材质量异议率比计划目标减少3.04‰，钢材综合合格率完成计划指标。

        该公司针对2009年依然严峻的市场形势和成本形势，要求各单位狠抓产品质量控制，实现质量创效目标，为精品战略奠定基础。各单位按照新钢钒公司2009年质量工作要点，提出了详细的质量改进措施和改进方向，进一步推行“精细化、量化，增加现场执行刚度”管理模式，不断提高工艺和设备保障能力，确保各种产品质量得到有效控制。原燃料中，烧结粉矿品位、炼铁块矿品位等得到一定程度改善；铁系统中，铁水一等品率、FeO稳定率、三期焦炭反应后强度、焦末含量三期等指标比上月均有较大改善；钢轧系统中，方圆钢合格率有较大改善，其他指标保持稳定；钒产品中，80钒铁A级品率保持稳定，钒氮合金VN16合格率稳步提高。重点品种质量改进按计划稳步推进，100米长定尺钢轨合格率、氧气瓶方钢综合合格率均较上月有所上升；镀铝锌产品一次合格率比上一轮试验有所提高。1月份，该公司12种主要冶金产品26项质量指标中，除两项指标未完成计划外，其余指标完成较好。

        该公司要求，各生产厂要继续加强对关键工序过程管理点的监控和完善，对产品质量真正做到预警、预防作用；继续做好规程清理及纳标工作，为“精细化、量化，增加现场执行刚度”管理提供支撑。加强不同原料对焦炭质量影响的研究，优化配比，确保焦炭各项指标稳定受控；加强进料质量跟踪，稳定和提高铁水质量；加强关键设备功能投用及设备初始化工作，确保铸坯质量稳定受控；轨梁工序要在保证质量控制的同时，提高950线铁标轨的产能；加强冷却工艺的控制，确保热轧钢卷纵横向性能的均匀性；加强对薄规格产品性能和板形控制水平研究，全面提升冷轧产品质量；对钒铁系统各项工艺技术参数进行优化和监控，加强钒氮合金原料配料控制，稳定提高钒产品质量。