云南德胜钢铁有限公司按照国家节能减排环境保护法律法规规定和省、州、县环保部门签订的责任书要求，经过全面分析研究，确定节能重点及改造项目。以节能降耗、降本增效为中心，以提高企业经济效益为目标，积极推广使用新工艺、新技术，开展小改小革和修旧利废活动，做好节能减排工作，成效显著。

　　云南德胜钢铁有限公司创立于２０００年８月，具有铁、钢、材的综合生产能力，年销售收入超过４０亿元，是云南省最大的一家民营钢铁企业。公司自成立以来，十分重视节能减排工作，按照《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国环境保护法》及省政府节能减排环境保护相关文件的要求制定了系列节能减排目标，在历次技改工程中，加大节能减排资金的投入，并且按照环境保护建设项目“三同时”的原则，同步配套建设了节能环保设施，投资建设了综合污水处理及循环利用、高炉煤气余热、余压发电和布袋除尘等一批节能减排项目，同时还鼓励员工积极主动参与节能减排活动，全面完成了年度节能减排任务。

　 　——２２ＭＷ高炉煤气余热蒸汽发电一期工程于２００７年９月底投产发电，至２００８年１０月累计发电１９４１５万千瓦时，减排高炉煤气７．７亿Ｎｍ３，节约６．８万吨标准煤。目前，２２ＭＷ高炉煤气余热蒸汽发电项目二期工程正在抓紧施工中，该建设项目投产后，公司自发电量将超过总用电量的６０％，资源综合回收效率进一步提高，节能效益显现。

　 　——２００７年１１月，投资７００多万元的污水综合处理回收利用工程验收投用，设计处理量１７００ｍ３／ｈ，最大处理量３５００ｍ３／ｈ。该项目投入使用后大大降低了公司外排废水量，完成了州县下达的化学需氧量减排任务，水循环利用率达９５％以上。

　　 ——２００８年６月，燃气混合站投用，焦炉与高炉收集后的混合煤气供应轧钢棒材、线材和热炉使用，气体回收再利用，有效降低了空气污染。

　　 ——为了保证节能减排工作顺利实施，公司按年度将节能目标分解到车间、班组。依照公司《节能减排指标考核办法》，对各生产单位、车间、班组实施考核。

　 　——通过印发资料和成果展示等方式进行宣传，使员工增强了节能意识与社会责任感，充分认识到只有节能降耗才能提高企业经济效益，实现企业可持续发展；２００７年１１月，公司积极参与筹备昆明国际节能新能源环保博览会，展示了公司几年来节能减排所取得的成果及２００７年节能减排目标完成情况、节能减排重点项目建设情况和节能技术应用情况，并得到相关部门和领导的充分肯定。

　　８年来，云南德胜钢铁有限公司投入环保资金超过２．６亿元，新建了２４套除尘设施、２３套水处理循环设施、５０余台套消声设施、２座固废堆存处理场及ＴＲＴ高炉煤气余压发电项目和高炉煤气余热发电项目，并全部通过了省、州专家组的验收。通过监测，关心点空气质量达到二级空气质量标准；噪音治理方面，通过建造隔音墙、安装消声器等措施降低噪声源，在厂区周围种植绿化隔音带，进一步降低了噪声污染；粉尘治理方面，采用电除尘和布袋除尘等方式对原料加工、上料仓、烧结机头废气、机尾粉尘、成品线粉尘、料槽粉尘、配料仓粉尘、配料仓仓顶粉尘、燃料破碎粉尘等三百多个产尘点的粉尘进行收集治理，并返回烧结配料使用；污水经过处理后，循环利用率达到９５％；高炉煤气、焦炉煤气做到全部回收用于发电，现在发电量已占公司总用电量的４８％～５０％。

　　通过采取以上节能减排措施，截至２００８年１０月，公司累计完成节能量达１４２９２４吨标准煤，完成“十一五”节能任务的８６．７％，年产生经济效益１．２亿元。目前，公司各个项目的环保设施运行正常，环保设施的管理得到进一步加强，新建的烧结烟气脱硫项目已按计划开工建设，公司环境保护工作迈向了新的台阶。