以市场为导向，优化产品结构，钢材产量达到348万吨，同比增长53.98％；节能挖潜降成本，开满打足保增长，实现营业收入500亿元，同比增长60.25％；聚精会神干项目，形成新的增长点。刚刚过去的2008年，天铁集团干部职工坚定信心渡难关，齐心协力保增长，实现了平稳较快发展，交出了一份满意的答卷。 

    　去年9月份以后，面对日趋蔓延的金融危机，集团领导班子按照市委的决策部署，审时度势，果断决策，制定了市场预算控制、产品研发、市场开发、政策信息收集研究、节能减排和经营监管等六条措施，调结构保增长上水平，确保完成全年的各项指标。

    　按订单组织生产，千方百计保市场。集团技术中心瞄准需求较大的汽车、风力发电、能源、铁路市场，集中力量开发新产品。炼钢厂以棒线材和锻造市场需求为主，开发出冷镦钢等5个钢种；板坯重点开发船板、锅炉和压力容器板等品种。热轧板公司研发汽车用钢、风力发电用钢、油气输送用管线钢、铁路货车耐用钢、工程机械用钢和高强建筑用钢等6大系列，成功研发了15个钢种，适销对路的新产品拓宽了市场，取得了显著成效。

    　想方设法降低生产经营成本，提高产品竞争力。原材料采购货比三家，努力做到采购成本最优；根据不断变化的原料市场价格，及时调整炼钢、烧结、炼铁、焦化的原料配比，在保证焦炭质量的基础上，多配价格低的瘦煤，配比达到27％，吨焦成本降低35元。烧结厂停用了价格较高的国内精矿，实行全富粉烧结，并盘活库存，每天配加杂矿2500吨以上，吨矿成本降低140元，实现了成本最低、配比结构最佳。通过优化工艺，突破一批关键技术，钢铁料消耗、产品合格率、焦比、喷煤比、煤气回收等主要工序经济技术指标再上新水平，水电气等能源介质的消耗逐步降低。热轧板公司吨钢转炉煤气回收最高达到108立方米，炼钢厂最高达到91立方米，吨钢耗氧气降到58.8立方米。同时，精打细算节约每一笔开支，生产维修用备件材料费用降低20％。

   　 坚定不移抓好市级重大工业项目建设，早建成、早见效，尽快形成新的增长点。铁前系统改造主体工程全部建成，具备了投产条件；热轧工程RH精炼炉9月20日开工建设；为冷轧工程配套的罩式退火炉、平整机投入使用，镀锌线正在进行设备调试。二期工程连退生产线、彩涂生产线基础工程按节点加紧施工。同时，大力推进中厚板、2.5万千瓦发电、饱和蒸汽发电、高炉混喷、高线等一批优结构、上水平和节能减排的新项目，2009年8月前全部投产运行。