切实提高企业抗御市场风险的能力，涟钢积极实施“精品+差异化”战略，加大“双高”产品研发力度，今年1-11月，“双高”产品开发总量达到110.7万吨，创造比较效益1.65亿元。

        今年来，涟钢优化“双高”产品的组织结构和流程，成立CSP研究所、电工钢研究所和汽车用钢研究所，明确职责、目标和任务，以“三所”为基础，建立了新的研发团队，做到了人才的合理搭配，因人委责。同时，努力推行重点产品“研-产-销”一体化的研发模式，在部分钢种上进行了尝试，在市场开拓、技术研究、产品开发试制和技术服务等环节的紧密配合，在电工钢和中高碳钢方面形成了品种钢销售的基本网络。

        为扩大品种钢的品规生产，涟钢组织技术研发人员有针对性地对相关工艺参数、控制模式进行研究，实施有效的优化措施，改善品种钢生产工艺，解决存在的工艺问题，提高对其质量的控制力。今年以来，公司组织对加硼出口材进行重点攻关，调整了成分和工艺参数，最终成功解决了加硼钢的裂纹和漏钢的难题，产品的合格率达到99％。全年开发出口材达40万吨，创效益1亿元以上，使加硼出口材成为2008年公司最赢利的主要品种之一。

        在CSP生产线生产中高碳钢是涟钢的一项创新性工作。技术中心技术研发人员克服生产工艺装备先天存在的不足，积极进行工艺创新，依靠自己的力量，在以65Mn为代表的品种开发方面取得了突破性进展。预计全年生产65Mn2000t左右，产品表面质量取得突破性进展，消除了卷取裂纹、孔洞、中间裂纹等表面缺陷，开平合格率已达100％，已具备大批量生产的能力。

        涟钢还重点对DDQ级和DQ级产品进行了质量攻关。针对产品成分控制波动大，从而导致冷轧成品性能波动较大的问题，组织修订了成分控制标准，重新制定了冶炼各工序的控制指标与主要操作要点，基本解决了成分合格率低，改判率高的问题，冶炼工序的成分合格率由年初的45％左右稳定提高到了目前的80％左右。

        今年，涟钢还重点开发了管线钢产品，目前，涟钢对X65以下牌号能够稳定生产，特别是X60各项指标性能好过标准规定，顺利通过了西安管材研究所的检验，得到国家管线钢生产工厂型式认可，并取得CSP生产X60及以下级别管线钢许可证。通过了《CSP工艺X42～X65系列管线钢研发》市级科研鉴定，整体技术达国际先进水平。预计全年可生产管线钢近6万吨，其中出口近1万吨。