12月1日上午10点30分，南阳汉冶300万吨特钢技改工程模铸项目试车成功，为该公司品种钢开发奠定了基础。

　　据工程师介绍，此次试车所使用的是48吨的钢坯模，钢水完全流进钢坯模里需要半个小时左右的时间，待钢水冷却12小时后将钢锭取出，此次浇铸出的钢锭单重达48吨，创下国内之最。

　　据了解，模铸项目投产后，可生产出保性能、保探伤厚度为200mm以上的优质钢板，压缩比较大，由于模铸是属于静态浇铸、弱冷却，因此能够生产低合金钢、高合金钢、碳素钢、模具钢等特种钢，并在连铸钢水浇铸压力缓解，钢板表面质量、矫直等方面发挥出较大作用。尤其是1350m3高炉投产后，模铸可以分解一部分钢水浇铸的压力，避免造成不必要的浪费。