新钢钒炼铁厂以降低生产成本为中心工作，不断优化生产技术指标，截至11月27日，该厂今年已累计完成生铁产量500.6万吨，较去年提前3天突破500万吨大关。其中，高炉铁损、焦比以及风温等多项生产技术指标得到了进一步优化。

        今年以来，面对冰雪灾害、汶川和攀枝花地震等一系列不利因素给生产组织带来的困难，该厂变压力为动力，化措施为行动，紧紧围绕生产均衡稳定，制定了一系列杜绝炉况失常的有效措施和应急预案：原料系统把好原料质量验收关，认真做好原燃料的平衡工作；烧结工序深入挖掘内部潜力，适当提高烧结机机速和料层厚度，不断释放烧结产能，确保高炉生产需要；高炉生产采用适当提高炉温的办法，积极研究和实施标准化操作，努力提高适应外部条件变化的能力，最大限度地确保了生产顺行。进入下半年，针对钢铁市场持续低迷的现状，该厂把降成本工作作为重中之重来抓，通过开展形式多样的形势任务教育，引导全厂干部职工围绕全年目标，抓好安全，降低成本，过好“紧日子”。在此基础上，该厂把提高风温水平作为增加生铁产量、降低生产成本的重点，深入推行富氧、大喷煤、高风温等高炉强化冶炼技术和“热风炉富氧烧炉”的节能攻关，努力提高风温水平。据统计，11月份以来，该厂高炉风温成功突破1200摄氏度，达到了1212摄氏度，创历史最好水平，为优化各项生产技术指标奠定了基础。

        此外，该厂还通过召开专题分析会的形式，对当前物料结构及成分进行认真分析和研究，通过开展小粒级烧结矿回收利用、降低球团矿配比等措施，进一步降低了生产成本。