目前，承钢新增300万吨钢产能所建项目陆续接近尾声，新的技改项目建成，将增加钒的产量。承钢根据钒产品市场有盈利空间，减钢增钒的谋划，为其以后增强抗风险能力打下了坚实的基础。更值得肯定的是，承钢坚决执行公司制定的18项挖潜增效措施，通过压缩产能，合理调配，把自身潜力充分挖掘出来，将不易消耗多年沉积的低档原燃料消化掉，探索不同原料结构生产，加快了优化产品结构的步伐，开发出不同规格和性能的高附加值产品，以最快的速度开辟新的市场，在市场低迷的当前，显现出巨大的抗风险能力。

         面对危机，承钢稳掌舰舵，设立18个攻关组。面对矿山、选厂相继停产，钢材市场价格快速下跌，钢材有价无市，销售受阻，资金断档的困境，承钢先后出台了“学太钢、抓落实、全面提升企业形象”、20项挖潜增效、18个挖潜降本攻关等措施。公司还相应的组建了18个项目攻关领导小组现场办公督导，范围覆盖了生产、采购、销售、检修、动力以及各项管理等生产经营的方方面面。每一个厂、每一个班组都实行日成本核算制度。炼铁一厂降低燃动力消耗、球团皂土消耗，强化基础管理、推进标准化作业、实现高炉稳产。轧钢系统从提高作业率、成材率和控制轧费上下功夫。钒制品二厂在产品质量、产量不断提高的基础上，重新核定挖潜目标，成立攻关小组，制定措施，10月份，生产五氧化二钒1053.15吨，比1至9月份同期增产220.239吨，按每吨产品效益7.5万元计算，10月份增效1651.79万元。同时，10月份降低成本635.06万元。

         迎接挑战，各分厂及部门稳定生产，强化管理。轧钢二厂边生产边对影响生产设备难题进行攻关，先后攻克集卷小车、活套台、自动程序等设备难题。承钢设备动力部规范制度，严格考核，强化基础管理，重新确认岗位点检责任人、润滑责任人，明确责任范围，及时处理发现的设备问题和隐患，大大减少了设备故障停机对生产的影响。炼铁系统把“高炉稳定”作为最大的挖潜增效点，不断改善各项经济技术指标。炼铁二厂通过提高新西兰矿砂、含钒钢渣等低价料配比来降低烧结矿的成本。炼铁一厂更是把降本增效放在首位，在满足高炉入炉原料的基础上最大限度地实施配加工作，吨矿机烧矿新西兰矿砂配加量由51公斤提高到70公斤。炼铁二厂工料工段职工在生产实践中发现皮带首轮刮面器存在使用寿命短等问题，职工自己动手利用废旧钢管、铁板、废皮带制作一种简易刮面器，简便实用，出现问题岗位人员就可以维护，买一个刮面器1000多元，而职工自己动手制作的刮面器仅50元钱。

         为度难关，承钢把降库存、保货款回收当作重要任务。当市场的“寒流”扑面而来时，冻结非生产性财务支出，降低原燃料采购成本，成了工作重中之重。为确保公司确定的目标实现，18个攻关组每旬听取进展汇报，并随时追踪进展情况，落实并不断加以完善各项工作措施。目前，焦化厂通过调整洗精煤配比达到了降低成本100元/吨目标；炼铁一厂燃动力消耗、球团皂土消耗都有所降低；轧钢工序老系统完成降成本50元/吨的目标；钒产品降低成本5000元/吨胜利实现。在降低大宗原燃料中库存较高的同时，承钢大力减少储备资金占用。一方面控制财务费用支出；另一方面控制采购资金支出，压缩库存。同时，公司停发所有办公用品，把不该花的钱坚决省下来，全公司上下树立起长期过紧日子的思想，立足岗位降成本。销售分公司通过建立电话会议制度，将每天下午17时作为电话会议时间，作好产销衔接，传递市场信息，第一时间了解外部市场信息。同时，以效定产，根据销售分公司提供的品种效益测算出利润后制定排产计划，对市场效益不好的线材产品进行限产和停产，加强对新产品开发力度。仅10月21日这一天，销售回款金额就达到7000万元，创出今年当月回款最好的成绩。所有销售人员全部出动跑市场，千方百计找客源确保货款回收，保障货款资金不断链，月月完成销售计划。目前，货款回收率达到100％。