11月13日下午14：20，日钢集团棒材厂棒材生产线上，一支HRB400Φ12mm直条二级螺纹钢经穿水设备顺利到达冷床，贯穿整条生产线后连续过钢，其成品外形尺寸、力学性能等全部符合标准。此举标志着日钢棒材厂HRB400Φ12mm直条二级螺纹钢顺利试轧成功。

       棒材厂在建厂初期曾轧制过HRB400Φ12mm直条二级螺纹钢，自2005年以来一直未轧，近日，业主精心组织准备Φ12mm螺纹的生产工艺。业主一直未尝试穿水轧制Φ12mm小规格螺纹钢的主要原因是轧制时棒材容易产生上冷床弯曲及穿水阻力大导致冷床处堆钢等工艺事故。为了达到日钢公司攻克轧制HRB400Φ12mm直条二级螺纹钢的要求，中冶宝冶检修日钢项目部主动参与业主设备生产工艺的修改，对此次试轧的技术难点，多次组织宝冶检修设备相关骨干人员对控冷工艺及精整冷床较直板等设备对齐问题进行讨论分析，查阅了大量相关资料，对轧制Φ25mmΦ20mmΦ16mm等螺纹的相关数据进行统计，对生产过程材料加热的温度、水冷却的压力及流量、轧机的转速等进行了反复的推算。并提出了以下建议：一是建议业主穿水轧制，然后通过提速、加压的方法解决棒材上冷床温度问题，在保证不产生弯曲的情况下强穿水，使力学性能大大满足日钢公司内控标准的要求，突破了轧制控冷工艺的难度；二是在精整对齐方面，由于Φ12mm螺纹规格太小、太软，在冷床对齐辊道处容易出现挂钢现象，这样会产生大量短尺，同时需要多人进行处理，为此宝冶检修员工对冷床、较直板标高、直线度、水平进行反复测量调整最后控制在每10米在1㎜毫米的范围内，从而达到连续轧制生产的良好效果。

        HRB400Φ12mm直条二级螺纹钢种的成功轧制丰富了日钢公司的产品结构，增加了高附加值产品比例，增强了日钢集团应对金融危机的竞争力，同时也印证了中冶宝冶检修员工对设备管理结合生产工艺的技术水平扎实过硬。