“目前，市场形势非常严峻，我们要树立起过‘紧日子’的思想，以生产一吨出一吨精品的质量理念，抓好各工序质量控制，提高冷轧产品的市场竞争力，实现效益最大化，为公司渡难关做出贡献。”进入11月份，冷轧厂对各车间生产组织提出了更高的要求。

        受国际金融危机影响，冷轧产品市场形势严峻，镀锌产品合同减少。在这市场疲软时期，如何进一步提升冷轧产品的竞争力？该厂以按照做精钢铁的战略思路，抓住现有合同，在进一步提高产品质量上作文章，以贯彻落实（集团）公司干部大会精神为契机，教育干部职工特别是在严峻的形势下，只有进一步提高产品的技术含量和质量，才能赢得市场；引导干部职工树立起危机意识和责任意识，创新工作，进一步提升产品质量，增强冷轧产品的竞争力。

        该厂认真按照质量体系文件要求，优化技术规程和各机组的《产品缺陷预案》，进一步提高对生产高质量产品的保障作用；严格按照“无缝衔接”生产组织模式，抓好热轧厂年修期间的备料工作，保证机组连续生产，避免因原料原因停机产生废品，提高产品合同的兑现率；加大管理力度，在每天的调度会上对产品品种的工艺纪律执行情况、产品实物质量情况和质量异议进行通报，每周召开一次质量专题例会，协调解决生产过程中的质量问题；充分发挥产品质量缺陷攻关队的作用，针对氧化色等重点质量缺陷开展攻关，认真分析产生的原因，有效控制批量性产品质量缺陷产生。

         该厂以精细化管理为“抓手”，提高各工序的保证能力。镀锌工序根据现有产品合同组织好生产，严格执行焊机标准化作业程序、退火炉标准作业程序及带钢升降速操作等，避免带钢跑偏、退火炉质量不好产生废品；精整工序优化剪刃材质，提高设备安装精度和剪刃装配精度，努力减少切边废次品。此外，该厂还在产品包装上下功夫，针对不同层次用户需求，制定不同的包装方案，满足用户的个性化需求。