炼钢厂紧紧围绕公司“铁前降成本，铁后调结构”的降本思路，认真贯彻落实董事长讲话精神，自加压力，强化管理，不断深入开展降本增效活动，着重从工艺、设备、制造费用三大方面入手，全员参与，通力合作，全力降成本，全过程控制成本，力保月降成本300万元。

　　工艺上从钢铁料消耗、合金消耗、渣料、耐材消耗入手，一是不断优化主料结构，在不断优化钢铁料消耗指标的同时，主要在调整炉料结构上作文章：逐步使用仓储磁选渣块，既防止含铁物料外流，又可增加铁源，正常使用后吨钢可节约成本2.6元；适当加大低硅铁比例，确保5kg/t。二是调整合金结构，采用部分硅锰合金代替锰铁降低合金成本；在满足规格性能要求前提下，调整钢种成份控制范围，运用分钢种规格分定尺控制成品成份命中率的手段降低合金消耗。三是在渣料配比上下功夫，优化造渣结构，适当加大泥球比例，严控终渣氧化铁含量和碱度在控制范围之内。四是为提高炉衬寿命，合理调配溅渣护炉与安全生产的关系，并在中包钢包耐材上作文章，延长中包及钢包寿命，并做好中包二次利用。五是连铸以提高铜管过钢量保证连浇炉数为契机降低成本。六是加大减回收力度，确保含铁料不外流。

　　设备上加强能源动力管理，尤其是在目前限产情况下，水、电、汽严格按照公司有关文件执行，严格控制跑、冒、滴、漏现象。

　　制造成本在除去固定费用如折旧、保健、取暖、计量、劳务、运输等费用外，旧区严格控制在12元范围内，新区小方坯控制在39元以内，异型坯控制在84元以内，超出部分双倍考核责任单位。同时各单位做好修旧利废工作，做好备品备件的领取发放，提高维修质量，减少不必要的库存。

　　通过以上办法，旧区使低合金成本吨钢下降4.72元，普钢成本吨钢下降4.03元，新区使低合金成本吨钢下降4.01元，普钢成本吨钢下降4.66元，异型坯成本吨钢节约4.01元。