本钢集团公司又一重点技改工程告竣 焦化厂一回收脱硫改造工程正式投产

　　10月30日，随着脱硫塔、再生塔进入运行状态，本钢集团公司重点技改工程焦化厂一回收脱硫改造工程正式投产。该工程的投产既降低了煤气中硫化氢含量，实现了硫膏化产品精加工，又满足了用户需求。

　　近年来，随着本钢向建设精品板材基地步伐的加速迈进，二冷轧、热轧改造（三）对煤气净化提出了更高要求，而焦化厂原有一回收处理煤气硫化氢含量仅能达到800毫克/立方米，虽然增加了燃气厂净化煤气装置，但仍不能完全满足用户的需要。为了解决这一困扰生产的难题，去年9月份，焦化厂在充分论证的基础上，优化现有脱硫工艺，对一回收进行脱硫工程改造。

　　此次一回收脱硫改造工程采用具有国内先进水平的HPF工艺，实现串联净化煤气方式，既提高了煤气脱硫效果，又降低了能耗。采用此工艺使煤气含硫化氢量将达100毫克/立方米，可完全满足二冷轧、热轧改造（三）的煤气需要。

　　在化产品硫膏的处理方面，一回收采用板框压滤机工艺，这种工艺与以往熔硫釜工艺相比，不仅节省蒸汽的消耗，同时还减少了气体放散量，实现了节能减排。此外，由于脱硫效果更好，每年可多回收硫膏150吨，创造经济效益150万元。

　　据悉，一回收投产后，与二回收处理煤气能力相同，均为10万立方米/小时，焦化厂生产的煤气总量实现完全净化。