昨天上午8时，宝钢分公司钢管厂140机组深度改造项目正式启动。30天后，锥式穿孔机将替代运行了23年的桶式穿孔机，届时，钢管厂制造能力将全面提升，产品品种将进一步拓宽。

        钢管厂140机组从德国引进，于1985年投入使用。经过23年运行，机组设备已相对落后，其制造品种、精度和质量均难以适应国家能源工业和机械制造业当前快速发展的需要。为进一步改善宝钢钢管产品结构，提高市场竞争力，宝钢股份决定对140机组核心设备穿孔机组实施深度改造。

        宝钢领导对该项目高度重视，指示有关部门要认真策划、充分准备、精心实施。宝钢股份、宝钢分公司相关部门及钢管厂组成联合团队，开展了商务谈判、项目设计、设备选型等前期工作。

        该项目是钢管厂历史上难度最大的改造项目，施工范围狭小、工期紧。项目生产工艺由宝钢自主集成，主要机械和电气设备分别从德国西马克梅尔公司和瑞士ABB公司引进，大部分辅助设备由国内设计制造。为确保工程如期展开，钢管厂策划了按区域和细化到小时的推进方案，并在项目前期进行了大量的预施工。

        改造后，机组的制造能力将大幅提升，不仅能大批量生产高合金高压锅炉管、油套管，如13Cr、超级13Cr油套管、7寸套管等，而且其产品壁厚精度及质量将明显提高。