今年以来，宝钢分公司围绕稳定过程控制、提升产品精度、降低质量损失等积极推进数模工作，取得显著成效。前三季度，累计创效超过1亿元，形成多项专利和技术秘密。这是记者从日前召开的宝钢分公司数模推进会上获得的信息。

        宝钢分公司推进数模应用技术已有8年。今年以来，各单位紧紧围绕现场需求，认真落实各项推进举措，数模投入率和运行良好率皆达到或超过设定目标。截至目前，宝钢分公司数模技术六年发展规划确定的十三大标杆项目进展顺利，其中，高炉智能专家系统已完成炉温控制模块、气流模块、特殊炉况模块等的技术方案，并在进一步优化中；转炉自动吹炼技术研究取得突破，成功实现“一键式”CUP炼钢；硅钢模型自主研发和集成创新成效显著，取向硅钢过程控制模型成功上线，五冷轧四号硅钢过程控制模型100％投运。

        宝钢分公司数模技术在稳定过程控制、提高产品实物质量、支撑企业制造能力提升方面也取得了进展。如，热轧厂通过对AGC模型进行结构完善和参数优化等，使热轧产品的厚度、宽度、终轧温度等精度指标有较大程度提升，产品封锁率达到近年来最好水平，产生经济效益881万元。钢管厂通过建立钢管外表缺陷判断模型，迅速找到外表缺陷发生的原因和区域，使油管外折叠缺陷率从去年的0.58％降低到0.42％。