面对当前钢材市场严峻形势，高线公司积极应对，在生产安全、质量控制、设备管理、节能减排、降本增效等方面作了重点部署。

        高线公司上半年生产经营各项指标均优于考核指标，生产各种规格线材35万吨，“时间过半，任务超半”，为实现全年的奋斗目标打下了坚实基础。

        在生产组织上，高线公司坚持生产组织精细化管理，以效益为中心，针对小批量、多规格、计划多变等不利因素，安排好早检和定修时间，减少换规格和换辊的时间，保证有效作业率和成材率指标的实现。

        为了增强自主创新能力，打造杭钢特色品牌，高线公司针对影响质量的因素，有针对性地制定出各种解决的办法。对部分规格、部分钢种和新产品进行产品性能跟踪，优化工艺参数，切实消除60Si2Mn等钢种的表面麻点、凹坑、脆断等质量缺陷。对易切削钢新钢种的试生产和特别工艺钢坯试生产情况进行重点关注。对弹簧钢在拉拔和直接绕簧时易产生脆断问题，进行工艺调整、跟踪试验，对比分析，建立弹簧钢重点用户档案和用户联系制度，定期或不定期电话联系和上门走访，查找原因，持续改进。对打包造成的产品擦伤问题，将着手改进打包机上的防护挡板，对打包丝下端部安装垫毡，改善弹簧钢及出口产品的打包质量。

       在设备管理上，高线公司继续加强设备点检管理、“5S”管理，规范“三定”点检制度，建立以“点检”为中心的闭环管理体系，开展设备安全排查和整治，提高员工的技能水平，确保生产设备高效运行。针对上半年重复性故障发生频率较高的情况，将加强设备故障的分析与研究，切实提高设备故障预防和诊断的能力，加强与维修单位的沟通，协调好日常工作，提高检修工作的效率和检修项目的命中率。对生产过程中的不良工艺、不良操作对设备带来的影响，将逐步修订和完善主要设备的操作和维护规程，以减少设备非正常损坏。

        高线公司是“绿色杭钢”的一个形象窗口，不断提高员工素质、引导员工树立节能意识、提高节能减排的自觉性和主动性一直是高线公司的重要工作。建立考核体系，加大责任追究和考核力度，确保管理到位是今后的努力方向。

        由于下半年吨钢加工成本上升，煤电资源紧张，高线公司降本增效的压力进一步增大。当前，要进一步学先进、对标挖潜，在上半年降成本239万元的基础上，把成本管理重心放在推动技术经济指标进步、降低故障、强化管理、提高技能等方面上来，控制备品备件消耗，提高钢坯热送比例，积极推进进口设备国产化，做好维修费用的控制，力争使轧钢加工成本进一步降低。 （杭钢集团）