3号转炉提前13天试车

　　事关总公司2008年北京地区炼钢生产任务大局的二炼钢厂有史以来最大规模的设备检修，经过检修职工50余天的顽强拼搏，截止到8月底，已经完成1号方坯铸机强化检修，4号方坯铸机中修，6台350吨天车、泥处理、CAS—OB检修和2号精炼系统检修以及ST跨新装15＋15吨天车等工作，尤其是3号转炉从8月28日开始进入试车阶段，标志着大规模检修取得关键性胜利，为随后进行的2号转炉炉役、板坯铸机中修以及全厂停产检修奠定了基础。

　　此次大规模检修是二炼钢厂建厂20多年的第一次，对转炉炉壳与托圈进行更换不仅在国内冶金界属首次，在国际也不多见。二炼钢厂党委专门成立了厂主要领导挂帅的检修指挥小组，多次召开专题会对检修工作从技术和组织上进行研究与部署。从去年7、8月份就为3号转炉检修开始制订施工方案，并请设备老专家及施工经验丰富的专家对方案进行论证。经过近一年的反复修改和测算，最终确定了“托圈、炉壳分体拆除，托圈带下半体炉壳回装”的施工方案，重点突出安全与质量两大主题。各专业科室和作业区域按照党委要求制定出严细的工作安排，生产专业细化生产组织方案，以确保检修与生产两不误，炼钢作业区域全力做好检修配合工作，中层干部24小时值班。

　　针对检修工期长、组织难度大、安全要求高、边生产边检修等特点，二炼钢厂加大了施工组织管理力度和考核力度。一方面要求参加检修单位一把手高度重视安全工作，成立检修安全检查小组，每天对施工现场进行安全检查；另一方面发现安全隐患立即处理，对安全措施不到位和安全检查有漏洞的，一律给予严格考核。从而保证了参加检修的15个单位1400多名职工的安全，也保证了所有检修项目顺利进行。严把施工质量。各单位从方案制定、备件制作、施工过程控制和施工验收的各个环节要有专人负责，力争所有检修项目一次试车成功。（首钢日报）