为了北京的蓝天，为了奥运的承诺，首钢大规模压缩北京地区的钢铁产能，解决了诸多无法想象的难题；为了北京的蓝天，为了奥运的承诺，首钢选择了搬迁，尽管这里的每座高炉，每间厂房，每棵树木，都凝聚着首钢几代人的心血和梦想。

　　“为了北京奥运会，首钢奉献了许多，但这是一个正确的选择，我们为自己的选择感到自豪。”首钢总公司董事长朱继民说。

　　通过搬迁调整，为奥运会做出巨大贡献，向建设世界一流钢铁企业迈出重要一步

　　面对即将停产的座座高炉和设备，首钢员工就像要告别朝夕相处的伙伴一样无比眷恋。从正式熄火开始，4号高炉就成了首钢新老员工争相拍照留影的地方。他们中有已退休在家多年的老工人，有首钢的干部职工，有新进入首钢的年轻大学生。

　　据首钢的工人师傅介绍，4号高炉建成投产于1972年10月15日，迄今已累计产生铁4259万吨，为国家经济建设做出了巨大贡献。

　　“没有割舍就没有发展，为了北京奥运会和今后更大的发展，我们舍得！”一位因高炉停产而退休的工人这样说。

　　为了北京的蓝天，为了北京奥运会，首钢做出庄严承诺：从2005年开始到2010年年底前，北京地区涉钢产业将陆续搬迁到河北唐山曹妃甸地区；在搬迁过程中，首钢分阶段地压缩北京地区钢铁产能，今年的压缩任务为一半，奥运会期间产能减少至平常的30％以下。

　　有诺必践，为兑现承诺，首钢制定了详细的压产方案。2005年7月和2006年5月，首钢先后停止了年产铁近百万吨的5号高炉和2号焦炉的生产。此前，首钢已陆续停止了特钢公司、铁合金厂全部电炉和冷轧带钢厂、重型机器厂、初轧厂和年产200万吨钢的第一炼钢厂的生产。

　　今年，首钢北京地区将按照原有产能规模的一半，即420万吨组织生产。压产400万吨是首钢自搬迁调整方案批复以来停产规模最大、关闭设备最多、涉及面最广的一项系统工程，是首钢兑现承诺，为2008年北京奥运会成功举办做出的奉献。

　　从去年底起，首钢开始实施各项停产措施，陆续停产4号和2号高炉、4座烧结机及第三炼钢厂等。为最大限度减少北京奥运会期间污染物排放，北京奥运会举行期间，首钢在保证设备不受损坏尤其是炉窑系统安全的状态下，采取非常措施，每月按20万吨钢组织生产，产量将压缩至平日的30％以下。

　　压产措施实施后，今年首钢北京地区各项污染物排放将进一步大幅度降低。

　　与2007年相比，烟尘排放量将下降50.32％，粉尘排放量下降49.22％，二氧化硫排放量下降49.18％，奥运会期间各项污染物排放下降超过70％。

　　“压缩一半钢铁产能，除了造成直接的经济损失外，还有生产组织难度加大、经济效益下降、大量富余职工需要分流安置等诸多难题。”朱继民说，“为了改善首都环境，支持奥运会举办，首钢做出了牺牲，这些牺牲非常值得！”
 
　　压产是第一步，在搬迁和结构调整期间，首钢仍在加大环境治理投入，以确保北京环境质量得到稳定改善。

　　在最大限度地压缩北京地区钢铁产量的同时，首钢的搬迁工作也在分阶段有条不紊地进行。目前，首钢京唐钢铁公司建设按计划推进，首秦公司、迁钢公司相继建成并在较短时间内达产达效，冷轧公司也建成投产，这些项目创造了我国钢铁业建设发展的高起点、高水平、高速度。

　　首钢通过搬迁调整不仅为北京奥运会做出了巨大贡献，而且得到了新的发展空间，获得了千载难逢的发展机遇，向建设世界一流钢铁企业迈出了重要一步。

　　践行绿色理念，让北京的天空越来越蓝，打造循环经济示范基地

　　践行绿色理念，碧水蓝天办奥运。“绿色奥运”牵动着全国人民的心，也牵动着首钢员工的心。近年来，首钢依靠科技进步，开展清洁生产，大力节能降耗，加强环境治理，建设环境友好型企业，取得了很大成绩，主要污染物排放总量得到大幅削减，来看一组数据：

　　首钢吨钢烟粉尘排放量由1995年的3.78千克下降到2006年的0.48千克，降低了87.3％；吨钢二氧化硫排放量由1995年的4.99千克下降到0.76千克，降低了84.8％，吨钢各项污染物排放量水平位居冶金行业前列。

　　这一组来之不易的数据背后是首钢多年来做出的不懈努力。

　　“根据国家淘汰落后生产能力、工艺和产品的目标和首钢钢铁业搬迁调整规划，我们主动淘汰了一批污染较大的落后设备，从源头消除污染。”朱继民说，“特别是2001年北京奥运会申办成功后，首钢进一步加大了压产和淘汰落后的力度。”

　　从2001年开始，首钢就停止一炼钢厂2座30吨转炉、模铸生产，消除小转炉冶炼粉尘污染源；全部停止14台燃煤蒸汽机车运行，彻底消除流动污染源。

　　2002年，首钢停止了特钢炼钢生产，彻底消除了电炉冶炼产生的粉尘污染。

　　2003年2月，首钢年生产能力为200万吨钢的一炼钢厂全部停产，3月二耐火材料厂两座250立方米白灰窑停产拆除。

　　2005年6月，首钢具有47年历史、年产生铁能力近百万吨的五号高炉正式停产。

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　　首钢淘汰落后产能的力度在逐年加大，污染物的排放在逐年减少。“减少污染物的排放，实现清洁生产的主要推动力是技术创新，首钢需要一大批成熟的污染治理技术、废物利用技术和清洁生产技术作为支撑。为此，首钢不遗余力地进行了大量的技术开发工作。”朱继民告诉记者。

　　以干熄焦技术为例，由于干熄焦于密闭系统内完成熄焦过程，许多排放物基本被消除，还可以减少焦尘排放，节省熄焦用水。首钢较早成功地实施干熄焦工程，而且还对干熄焦技术进行大力推广，目前已在武钢、济钢、重钢等11家焦化厂建设了20套干熄焦装置，其中包括为首钢京唐钢铁公司焦化厂建设的世界最大处理规模的干熄焦装置。

　　高炉煤气干法除尘技术，轧钢油泥无害化处理与资源化利用技术，焦化有机固废无害化处理与资源化利用技术等，都是首钢近几年开发的先进清洁生产技术。说起这些新技术来，首钢员工如数家珍。

　　“我们大力发展循环经济，积极探索冶金企业可持续发展模式，引入‘低污染、高利用、低排放’为特征的清洁生产模式，使钢铁生产由相对落后的‘资源—产品—污染排放’向较为先进的‘资源—产品—再生能源’循环经济模式转变。”朱继民介绍说，“首钢从工序过程和系统的角度考虑一次、二次能源的有效配置和利用，推进循环经济生产方式，使企业的节能和环境保护工作由传统上的污染治理、达标排放，转到清洁生产、生态工业和循环经济上来，提升了首钢环境保护的高度、深度和广度。”

　　一系列措施成效显著，首钢厂区大气环境质量明显改善。从1995年到2006年，降尘量由43.5吨／平方公里月下降到24.6吨／平方公里月，降低了43.5％；总悬浮颗粒物由835.7微克／立方米下降到302.1微克／立方米，降低了63.9％。

　　尽管已取得显著成绩，但首钢节能减排的努力依然在继续，他们提出了更高的目标，要通过钢铁业的搬迁调整，建设具有国际先进水平的节能环保生态型钢铁精品生产基地，成为我国钢铁业发展循环经济的示范基地。

　　参与奥运工程建设，将最好的产品和技术凝聚在奥运场馆

　　“首钢不仅积极采取搬迁压产等多项措施支持北京奥运会，而且还通过参与奥运工程建设等实际行动，竭尽全力为北京奥运会贡献自己的一份力量。”朱继民说，“为奥运做贡献，我们责无旁贷！”

　　从北京成功申办2008年奥运会那时起，首钢便动员一切力量积极参与奥运场馆建设，首钢的优质钢材源源不断地输送到了一个个奥运场馆的建设场地。

　　国家游泳中心是2008年奥运会标志性建筑之一，是奥运会期间的游泳、跳水和花样游泳的比赛场馆。首钢在得知招标消息后，立即决定对国家游泳中心钢材供应进行投标。为做好投标工作，首钢销售公司与首钢技研院、型材厂等单位一起召开招标合同评审会，针对招标文件有关技术标准和交货要求进行认真研究讨论。

　　最终，国家游泳中心决定由首钢供应6000余吨线材和螺纹钢。签下供应合同后，首钢层层把关，在一年多的供货履行合同过程中，只要工地有需求，都最大限度地给予满足。

　　国家体育场对钢材供货的要求很高，对钢材含碳量、含锰量及外观等方面都提出了明确的要求，在送货上也提出了严格的要求，要随用随送。为此，首钢制订了详细的工作方案，高质高效完成了供货任务。

　　在奥运场馆建设者和服务者中也活跃着一大批首钢员工的身影。

　　“我们参与建设国家体育场部分钢结构的安装，完成了国家体育场22件矩形钢管永久性模板下部的安装。”朱继民说，“在承接到国家体育场42根高22米的矩形钢管永久性模板的安装后，我们多次组织工程技术人员认真研究安装方案，并组成了组织力量强、施工技术水平高的项目部，以全面优质完成奥运工程项目。”

　　国家体育馆看台板安装工程建设项目，是首钢建设集团机运公司对外自行开发承揽的施工项目之一。项目部为展现首钢建设的风采，精心策划，精心组织，合理安排，克服施工现场场地狭窄、施工单位多、交叉作业相互影响等诸多不利因素，安全、高速、优质地完成10000多块看台板的安装。

　　据了解，承担国家体育馆主体钢结构焊接的所有高级焊工，全部是在首钢建设集团焊接培训中心强化集训，由中国工程焊接协会严格考核合格颁证后上岗。国家体育馆特种钢结构的焊接质量得到了一致肯定。

　　为全面做好奥运会期间的各项服务和高标准、高质量、高效率地完成奥运场馆保洁服务工作，首钢专门成立了物业公司奥运服务团。首钢奥运服务团的成立源于首钢在奥运场馆保洁服务项目中的一举中标，首钢中标项目包括奥体中心体育馆、体育场、英东游泳馆、曲棍球、网球训练馆等5个奥运场馆。在奥运会期间，首钢物业公司奥运服务团的保洁人员为所中标的奥运场馆提供保洁服务工作。