8月15日上午11时18分，首钢冷轧公司顺利实现2号镀锌线一次热试成功。

        冷轧公司2号镀锌生产线，主要生产高级家电板和高级建筑板。为确保2号镀锌线热试成功，早日达产，冷轧公司党委从抓好班子建设入手，明确责任分工，团结协作，按照“建秩序、消缺陷、打基础、练内功、保指标”的要求，围绕建立稳定正常生产秩序这一主线，进一步树立大局观念，明确目标，高标准、高要求，全力做好设备安装调试、优化工艺组织、生产准备各项工作。今年5月份，2号镀锌生产线进入冷试期间，冷轧公司干部职工严把关口，精益求精，积极协调、催促施工单位与外方专家，解决施工中遗留问题。点检、维护人员认真负责，加强对设备的检查维护，经过两个多月的努力，使2号镀锌生产线整体调顺。8月15日上午11时18分，冷轧板卷顺利通过上料开卷、活套、清洗、锌锅气刀、后处理、绿色纯化等工序，直到完成卷曲，冷轧公司第一卷镀锌板卷下线，2号镀锌生产线一次热试成功，为冷轧公司生产经营全面纳入总公司生产管理系统打下了坚实基础。

        亚洲最大焦炉建成出焦 首钢京唐A焦炉生产出合格成品焦。

        8月15日12点55分，首钢京唐公司A焦炉2号炉门洞开，推焦杆推动着推焦头缓缓进入焦炉，红彤彤的焦炭在42秒钟内被推入熄焦罐，在人们的喝彩声中，熄焦罐缓缓推入熄焦塔。首钢京唐公司第一炉成品焦经过广大建设者艰苦努力，终于诞生，标志着亚洲最大的现代化焦炉建成并投入运行，这是首钢京唐公司建设的一个重要里程碑。

        首钢京唐公司A焦炉项目从设计到建设、生产，始终坚持一流的技术、一流的产品、一流的管理，选择高水平的工艺技术装备和建设方案，生产高技术含量和高附加值的焦化产品，使各项指标达到国内先进水平。新焦炉全面推行清洁型生产工艺，注重加强资源节约和环境保护。一期工程建设中，近一半的投资用于配套建设环保设施，实现了循环经济的要求。此次成功投产的A焦炉高7.63米，共有70孔炭化室，年产设计能力为105万吨，为亚洲最大，是目前世界上技术最先进、功能最齐全的大型焦炉，也是技术含量最高、工艺最复杂、工程量最大的焦炉。该焦炉于2006年6月1日开始基础施工，9月16日开始砌炉。全体参战职工坚持高标准、严要求，狠抓施工质量，以争创“鲁班奖”为最终目标，严格执行质量保障体系。A焦炉采用了焦炉自动测温、加热、装煤、出焦、自动炉顶炉台清扫和焦炉煤气真空碳酸钾脱硫制酸等新工艺，与国内同类焦炉相比，A焦炉的高向长向都可以分段加热，既提高了焦炭质量，又大大减少了氮气排放量，具有结构先进严密、功能性强、产量高、环保优秀等特点。这项工程的顺利投产，标志着我国焦炉技术又向前迈出了一大步。