天铁热轧板公司扩大冷轧基料生产规模
发布时间：2008-07-17 08:19 来源：中钢网 编辑：飞扬
今年以来，天铁热轧板公司充分发挥设备潜能，不断提高品种钢的研发和生产能力，目前，冷轧基料的研发已形成大批量生产。6月份生产8万余吨，创效2490万元，比生产普碳钢增加效益1400万元。冷轧基料属于低碳低硅铝镇静钢，与普碳钢相比，其技术难度和生产组织难度都比较大。年初，热轧板公司按照集团公司的要求，经反复研究，确定了品种钢开发计划，其中冷轧基料的研发是首要工作。集团公司副总经理罗永生再三要求，一定要尽快开发成功冷轧基料，为钢板公司冷轧试车提供优质原料。为此，热轧板公司成立了品种钢开发攻关组，多次组织专业技术会议，层层分解任务，监督落实责任。针对冷轧基料的生产和技术特点，克服铁水渣量大、成分波动大、石灰质量不稳定、轻薄废钢多等不利因素，详细制定了各工序的工艺操作要点，生产组织中严格工艺纪律。2月份，开发生产SPHC，3月份开发生产SPHD，4月份开发生产SPHE，经检验三个品种的冷轧基料的各项性能指标均符合标准要求。出口韩国的1万吨冷轧基料的质量指标还高于国家行业标准。钢板公司5月份开始试车后，由于试车所用原料卷品种多、规格多、批量小，组织生产比较困难。但是，热轧板公司树立大局意识，以集团公司利益为重，克服生产组织、成本规格复杂等困难，圆满完成了钢板公司试车调试的需要。
冷轧基料的研发和生产重点在转炉工序，难点在精炼炉硅含量的控制和连鋳保护浇注。为此，炼钢作业部狠抓职工操作技能的提高，针对粘枪、转炉炉衬侵蚀严重、出钢钢水带渣等问题，想办法解决难题，使钢水合格率达到100％，在同行业中也属罕见。连铸作业部不断优化工艺参数，确保质量，提高拉速，增加产能。轧钢作业部和自动化作业部从轧辊的配置、负荷分配、张力系数、加热温度等方面精心调整，最终总结出一套适合我们轧机使用的成熟的冷轧料的生产工艺，并对卷取机进行了局部改造，确保了热卷的板型控制和各项性能指标的稳定。
截至目前，热轧板公司在品种研发方面除冷轧基料外，汽车用TT5I0L、集装箱板钢均经过了研发、试生产阶段，现已达到规模生产。下半年，热轧板公司将按照集团公司七届二次职代会提出的要求，开发出压力容器钢、锅炉用钢、汽车大梁钢、集装箱板用钢，使品种钢的比例达到产量的一半以上，力争把热轧公司承诺开发的品种早日开发成功，为集团公司多创效益。