安钢：循环经济打造“绿色钢城”
发布时间：2008-06-23 11:22 来源：中钢网 编辑：
在安钢污水处理厂车间里，运行班组长魏铭伸手拧开一级反渗透设备上的水龙头，流出的水清澈透明，让记者难以相信这水竟然是我们刚才在废水池看到的那些污浊的工业废水和生活废水。魏铭告诉记者：“经过我们的污水处理，这些水已经达到了饮用水的标准。”这个污水处理厂是安钢投资1.4亿元建成的，日处理污水能力达到12万立方米，采用先进的水循环设施，一水多用，串接使用。魏铭自豪地说：“我们这里就没有通向外面的出口，水只要进来，就不会浪费一滴，目前基本可以做到工业用水全循环和污水零排放。”据悉，今年安钢吨钢排水量将由2003年的9立方米降低到2立方米以下，水的循环率由2003年的90％提高到96％以上。
这是安钢用循环经济的理念实现可持续发展的一个侧面。
钢铁企业向来给人以耗能大户、排污大户的印象，可走进如今的安钢，花园式厂区、宽敞明亮的车间，处处“颠覆”着人们的固有印象，安钢正在变成“绿色钢城”。
坚持企业发展与环境保护齐头并进，坚持用循环经济的理念走可持续发展的道路，是安钢“三步走”发展的指导原则和显著特点。“发展循环经济是传统企业转变经济增长方式的根本要求，也是我们必须承担的重要责任，更是安钢立足长远、降低成本、提升市场竞争实力的必然途径。”安钢集团公司董事长、总经理王子亮把打造“绿色安钢”作为发展目标架构的重要一环。
在安钢“三步走”战略中，涉及循环经济的投资达21.4亿元，占规划投资的18％。他们按照“减量、再生、循环”的原则，把循环经济发展思路贯穿于企业的全方位、全工序、全过程。焦炉煤脱硫、高炉汽动鼓风、高炉TRT发电等十几个节能减排项目与主体设备同步实施、同步投用、同步见效，使耗能总量的增长率远低于钢产量的增长率，多项指标随着产量的增加还大幅减少。“十一五”前两年，安钢吨钢综合能耗年均降低2.86％，吨钢耗新水年均降低21.18％。
在最易产生污染的焦化工序上，安钢投资2300万元建成焦化酚氰水处理系统，使焦化污水水质完全达到国家排放标准，重新用于生产循环。焦炉煤气脱硫示范工程每年可减少二氧化硫排放5000吨，有效回收苯、硫酸铵、硫磺等副产品，年直接创效7000万元。15万吨焦油加工项目不仅大大改善了大气质量，而且加工提炼的系列化工产品每年可实现1.8亿元的销售收入。对固体废弃物，安钢将高炉水渣作为水泥原料全部外销；高炉重矿渣及钢渣通过磁选工艺将废钢返回转炉再利用，尾渣作为生砖、筑路辅材等；转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用；各种除尘灰、氧化铁皮全部运到烧结、竖炉作为原料综合利用，实现了当年产渣、当年消化，综合利用率达到100％。在废气回收利用方面，该公司配套上马重力除尘、布袋除尘、静电除尘、湿法除尘等废气净化处理设施约60台（套），生产中外排废气基本实现稳定达标排放。他们建成了转炉煤气和高炉煤气回收装置等贯穿工艺全过程的气体循环链，将余能余热用于发电及其他生产工序。单是已经建成投入使用的TRT发电、汽动风机取代电动风机一项，安钢年减少外购电量就可达4.3亿千瓦时，相当于节约5.3万吨标准煤，创效2.15亿元。
记者来到安钢烧结厂新建成的400平方米烧结机车间，在这个本该是粉尘最重的地方，空气却异常洁净，烧结厂党办的张向阳是个“老烧结”了，他笑着对记者说：“要是在以前，你穿这白色衬衣进来，几分钟就变成深色的了。”离烧结厂不远，2000立方米级高炉高高耸立，熊熊的火光之上罩着一个巨大的钢罩，像我们家庭的抽油烟机一样“呼呼”抽着高炉产生的烟尘。这个“抽油烟机”采用了低压脉冲布袋除尘装置，把高炉上方、侧方各个方向的烟尘集中起来处理，达到无污染排放，产生的高炉煤气经过除尘后，被回收循环使用。
在安钢采访，记者处处可以感受到安钢发展循环经济带来的成果，更可以深切感受到安钢人对打造“绿色钢城”的孜孜追求。
伴随“三步走”发展规划的全面完成，“十一五”末，安钢吨钢综合能耗将降到６００公斤标煤以下，吨钢耗新水量降到３．５立方米，各项环保指标达标率与资源、能源的综合利用率达到１００％，安钢将成为资源节约型、环境友好型企业，极大地增强可持续发展能力，为建设现代化钢铁强厂提供有力支撑。
中共河南省委书记、省人大常委会主任徐光春曾多次到安钢视察工作，对安钢宏伟的发展规划和惊人的发展速度给予了充分肯定。他说：“安钢的发展思路是对的，有进一步大发展的良好基础。像安钢这样一个进入全国500强的特大型钢铁企业，在河南实现中原崛起中处于非常重要的产业发展、龙头带动的地位，对河南经济的发展具有重要的支撑作用，安钢的责任重大，使命光荣。”
今年是安钢建厂５０周年，一个千万吨级的现代化钢铁巨人已经矗立在殷商古都、洹水岸边，但志存高远的安钢人并没有放慢自己发展的脚步，他们牢记着徐光春书记的指示，继续在创造辉煌的大道上一路向前。