攀成钢炼钢总厂精打细算降成本
发布时间：2008-02-21 11:45 来源：中钢网 编辑：
进入2月份以来，攀成钢炼钢总厂以管理创新和技术进步为突破口，围绕降本增效目标，深层挖潜，细算成本，运用目标管理，着力降低原辅材料消耗，使原辅材料供应方式逐步向节约型、效益型转变。据了解，长期以来，该厂原辅料材综合消耗居高不下，一度成为降本增效工作的薄弱环节。如何搞好原辅材料管理，降低吨钢原辅材料消耗，提高经济效益，成为该厂亟待解决的重要问题。为改变这种状况，该厂结合自身实际，创新原辅材料管理模式和管理制度，通过精细管理，抓住制约成本控制的关键环节，探索冶金原辅料运用目标管理降低吨钢消耗的工作机制。他们将成本指标层层分解，对各单位实行可控成本管理，并严格落实到各主要车间和科室。深入研究和解决制约成本的关键性因素，突出对标挖潜，拓展降低成本的新路子和新方法。该厂从原辅料储存到生产加工操作环节，实行全过程的精确成本控制，通过连续、高效、降耗的工艺流程，形成低物耗、低成本、高效率的成本控制体系。一方面，通过对原料和辅助材料的定额管理和实行精料方案，减少渣量和铁损；另一方面，优化炼钢的原辅料结构，做好热能和铁元素的回收，以此促进资源的循环利用，从根本上做到成本可控。
与此同时，该厂加强形势任务教育，明确要求全员参与齐抓共管，依靠和调动全体职工围绕降本增效出谋划策，打一场全员性的降成本攻坚战。提出全厂干部职工从以下几个方面思考降本增效大局：抓住重点，从深化管理降成本；从优化生产组织、原料结构上降成本；从提高质量，减少以至消灭各类事故降成本；从确保生产稳定，减少引发各类非正常生产的因素降成本；从精细操作降成本；从减少设备故障，规范检修工作，提高设备作业率降成本；从加强信息化建设，充分利用各类信息资源降低成本。从节约一滴水，一度电，一分钱做起，把成本控制真正落实到岗位，落实到个人，从而促进企业健康发展。