杭钢转炉厂重点推广三大工艺多产钢坯5.3万吨
发布时间：2008-01-24 11:33 来源：中钢网 编辑：
杭钢转炉厂最新统计数据显示，2007年实现钢产量270.32万吨，提前7天完成265万吨生产目标，比目标多产钢5.3万多吨，向295万吨新目标迈进。在“和谐发展年”中，该厂围绕稳定、优质、低耗、安全的工作思路，确立了“稳定生产、提高质量、降低成本、保障安全”的十六字方针，科学协调好各种关系，为超额完成任务打下扎实的基础。
结合生产目标任务，转炉厂不断完善作业计划、作业过程、生产事故等生产管理专业经济责任制，从而提升生产管理效能，促进现场作业过程的有效控制。为确保正常有序地生产，该厂随时关注高炉动向及转炉铁水量的变化，合理控制连铸中包节点检修时间和连铸开浇时间，强调节点、检修恢复生产前要有一定量的交接铁水，以减少后续班因铁水衔接紧张，而导致的“堵”复流等情况的发生。并利用“等铁水”时间，组织安排好配套设施的检修、补炉等工作，提高运作后的生产作业效率，确保生产的稳定。
针对炼铁1号高炉投产后铁水量增多的情况，该厂从2007年初就进行了探索和实践。通过狠抓冶炼节奏工作，年平均每炉冶炼周期缩短到30.401分钟，同比平均每炉钢冶炼周期缩短47秒。通过适当调整装入量，实现年平均每炉产量为45.507吨，同比提高1.291吨。
该厂积极落实好检修计划，不断提高准确率，严格控制连铸检修时间，进行“长寿命”中间包试验，挖掘连铸生产潜力。同时，抢在1号高炉投产前，实施了年度设备检修，完成了1号混铁炉大修等工作，为适应铁水量的增加做好了充足准备。1号高炉投产后，生产组织节奏随之加快，为尽快适应新的生产组织模式，该厂重新制订并实行“内部交接班要求”和“工班完成炉数要求”，尽可能多消化铁水。通过努力，取得了最好月产超过25万吨，最高日产196炉，最高班产71炉的好水平。
围绕生产、质量和成本等工作，该厂不断推广应用新工艺、新技术，向技术进步要效益。重点推广应用了连铸机塞棒自动控制、精炼钢水渣洗工艺，进行了“长寿命”中包试验。通过不断完善塞棒快速换包浇注工艺，中包平均包龄延长到45.58小时，既降低生产成本，又稳定了生产；通过实施精炼钢水渣洗工艺，提高钢水纯净度，降低了生产成本，取得较好的精炼效果。
围绕“精品战略”，该厂实现了多个品种钢的批量性开发生产，产量达57.22万吨，其中仅40Cr钢产量达44.28万吨。根据集团公司下达的计划，该厂组织协调好连铸断面的频繁更换，以满足生产不同钢种的工艺要求。通过努力，全年的优质钢比已达66.438％，同比提高了8.69％。同时，积极配合做好连铸坯热装热送工作，年热送量超过61万吨，为节能减耗创造了条件。
据统计，2007年转炉钢坯质量综合合格率稳中有升，达到99.974％，其中吨钢的钢铁料消耗、铁水单耗和石灰单耗与上年同比，分别下降了1.631公斤、3.905公斤和4.202公斤。