攀钢炼钢厂节约增产路越走越宽广
发布时间：2007-12-07 00:00 来源：中钢网 编辑：
节约虽是老课题，但新钢钒炼钢厂却做出了新文章。今年1至11月份，该厂同比增加的12万吨钢产量中有2.34万吨是通过降低钢铁料消耗节约实现的，占到了全部产量增加值的19.5%，较上一年增加了13.5个百分点。钒钛磁铁矿特殊的冶炼工艺，加上场地狭小，炼钢厂通过设备设施投入来实现规模扩张的途径受到限制。今年，该厂把节约增产作为现有条件下实现规模效益最大化的重要途径，从管理和技术两方面入手，最大限度地降低吨钢钢铁料消耗。在管理上，炼钢厂加大了吨钢钢铁料消耗在经济责任制考核中的比重；成立了脱硫提钒、炼钢、板坯和方坯四个控制小组，坚持做到“日有跟踪、周有小结、月有分析”；将钢铁料消耗指标分解到相关工序和车间，要求将脱硫扒渣铁损、提钒吹损、转炉铁损分别控制在4%、2%和11.17%以内，脱硫提钒车间、炼钢车间和板坯、方坯连铸车间的钢铁料消耗控制在1059.5公斤、1062公斤、1036.5公斤、1032公斤以内，用分目标确保总目标实现。同时，炼钢厂将降低吨钢钢铁料消耗作为重大技术攻关课题，制定了13条相关措施。如提高物流节奏合格率，确保生产稳定均衡，严格控制工序时间，加快物流周转，降低过程损耗；对钢铁料消耗异常情况及时查找原因，对存在的问题及时协调处理；加强翻铁留渣工作，控制好净空，加强脱硫罐罐嘴维护，控制脱硫喷溅；通过对质量异常铁水进行渣态调整、严格按精细化管理的要求规范操作、加强渣罐监控等来加强对扒渣铁损的控制；推行少渣炼钢、留渣操作、延长复吹炉龄，减少随炉渣带走的铁损失；根据入炉条件，合理加入废钢，降低深吹率，减少转炉炼钢吹炼损失；以各钢种经济生产基本炉数为目标，推行连铸水口快换新技术，最大限度地提高方、板坯的单中包连浇炉数；控制好大包残钢及铸坯定尺合格率，确保定尺合格率达到99%，有效控制超长、划伤和短尺废品；严格执行浇钢十不准，杜绝或减少漏钢、断浇、死流和回炉，减少废品；加强铸坯切头切尾的处理，减少处理废品量，从而实现了对钢铁料消耗实施精确控制。