首钢型材厂多项指标创历史新高
发布时间：2006-12-15 08:52 来源：中钢网 编辑：
截至12月10日24时，型材轧钢厂累计完成钢材产量262万吨,提前21天完成了全年生产任务,钢材总量、成材率、劳产率、累计故障停机时间等多项主要技术经济指标均创出了历史最好水平。该厂广大干部职工从推进首钢战略性结构调整、努力把型材厂打造成未来新首钢精品长材基地出发，坚持“立足自身，巩固优势，苦练内功，挖掘潜力，持续创新”的二十字方针，按照“调结构、降消耗、攻指标、增效益、创一流”和“更新、更快、更精、更强”的要求，扎实开展“双五”“三创”活动，坚持不懈地强化和谐型企业、学习型企业建设，围绕调整产品结构、推进“一三五”工程、实现优质高产低耗、探索新的经济增长点等重点任务狠下功夫，全厂上下进一步解放思想，克服困难，团结协作，顽强拼搏，推动企业更快更好更协调发展，职工队伍素质和企业综合竞争实力发生了明显变化，确保了各项任务目标的全面超额完成，主要技术经济指标继续保持稳步提高的良好势头。今年1—11月底，该厂共实现钢材产量254.41万吨，超计划11.16万吨；其中，“双高”产品产量108.93万吨，超计划17.83万吨；成材率实际完成97.40%，超计划0.05%；实现增收节支效益6244万元，超全年计划2318万元；累计故障停机时间359.1小时，比计划降低了191小时；在岗全员劳产率为1324吨/人年。
今年以来，型材厂围绕年初两级职代会确定的各项计划目标，克服钢铁市场持续低迷、燃料紧张等不利因素的影响，坚持以提高企业质量效益为中心，以创建学习型企业为主线，瞄准先进目标奋力赶超，围绕提升双高及拳头产品比重、增收节支降成本、指标创一流及技术工艺升级等重点任务狠下功夫，扎实落实“四个创新”规划，各项工作取得了显著进步。通过加大钢材在线计算机自动计数装置等新技术工艺的研究应用，显著提高了全负差生产水平，使目前的负差率保持在2.03%的合理水平，充分满足了客户需要；通过采用轧后穿水冷却技术轧制高强度、低成本的400MPa以上钢筋，对加热炉燃料系统实施有针对性的改造，显著降低了成本。同时，大力加强双高产品开发和新产品储备工作，加快碳化钨、高速钢等新型高级轧辊材质的试验研究，对生产线实施设备工艺升级改造，狠抓安全生产和“三规一制”教育检查，确保了生产顺稳的良好局面，各项生产经营和技术经济指标屡攀新高。
型材厂新开发产品取得突破，包括400Nb三级钢筋、Φ16——Φ40各规格的螺纹钢筋，以及335D低成本钢、SSPD-1抽油杆钢等10个钢种、21个规格的圆钢。